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Die Index-Gruppe zählt mit ihren Marken ›Index‹ und ›Traub‹ zu den weltweit führenden Herstellern von CNC-Drehmaschinen. Mit sechs Produktionsstandorten und fünf internationalen Vertriebs- und Servicegesellschaften sowie 80 Vertretungen ist die Esslinger Unternehmensgruppe weltweit vertreten.






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Die Hydropneu GmbH produziert Hydraulikzylindern, Hydraulikaggregaten und hydraulische Steuerungen. Neben der Fertigung von Norm- und Standardzylindern ist die Konstruktion von maßgeschneiderten Hydraulik-Zylindern nach Kundenvorgaben ein Spezialgebiet des Unternehmens.






Wichtige Neuheit!

Die Welt der Fertigung wird ab sofort nicht mehr gedruckt, sondern als multimediale PDF-Ausgabe zum freien Download veröffentlicht. Hier geht´s zu den PDF-Ausgaben. Mehr Infos zur Welt der Fertigung finden Sie hier.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






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Boschert ist ein konzernunabhängiger, mittelständischer Maschinenbauer mit Sitz in Deutschland. Ziel des Unternehmens ist es, die technische Kompetenz und Verantwortung in der eigenen Hand und auf höchstem Niveau zu halten. Die Maschinen werden im eigenen Hause geplant, projektiert und zusammengebaut.






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Die 3D-Welt von Blender






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






Die Welt der Geometrie







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Supfina Grieshaber besitzt langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Superfinish-Bearbeitung mit Stein- und Bandwerkzeugen. In Verbindung mit dem Wissen über vor- und nachgelagerte Prozesse bietet das Unternehmen praxisorientierte Lösungen.






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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






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EMUGE-FRANKEN ist ein Unternehmensverbund der Präzisionswerkzeug-Hersteller EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co.KG in Lauf und der FRANKEN GmbH & Co. KG in Rückersdorf. Seit nahezu 100 Jahren zählt das Unternehmen zu den weltweit führenden Herstellern von Produkten der Gewindeschneid-, Prüf-, Spann- und Frästechnik.






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Die RAZIOL Zibulla & Sohn GmbH steht seit 75 Jahren für Qualität in der Schmierungstechnik. Rollenbandöler, Sprühsysteme, Befettungssteuerungen, Dosiergeräte sowie leistungsstarke Umformöle gehören zu den in Eigenfertigung entwickelten und konstruierten Produkten.






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Hier bieten Erfinder Rechte oder Lizenzen für interessante Produkte an. Reinschauen lohnt sich!







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Vogt Ultrasonics ist seit 1983 ein Spezialist in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Das Unternehmen bietet hochleistungsfähige Ultraschallprüfsysteme und -geräte sowie alle zerstörungsfreien Prüfmethoden in Dienstleistung im eigene Prüfzentrum oder beim Kunden vor Ort.






Die Welt der Reisenden

Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


Messe Düsseldorf und Köln



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Top-Schrumpftechnik für präzises Zerspanen

Schrumpfwerkzeuge decken inzwischen einen großen Anteil des Gesamtmarktes beim Werkzeugspannen ab. Hersteller mit hohen Ansprüchen an Präzision und Anwender von Hochgeschwindigkeitsmaschinen kommen ohne Schrumpftechnik überhaupt nicht mehr aus. So ist Schrumpfen in der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau, der Aluminiumbearbeitung und dem Formenbau eine eindeutige Größe geworden. Bedingung für erfolgreiche Anwendung der Schrumpftechnik sind intelligente Schrumpfgeräte und technologisch konsequent hergestellte Schrumpf-Aufnahmen.
Diebold, ein Marktführer in Sachen Schrumpfen, zeigt den Stand der Schrumpftechnik.

Klicken Sie hier, um zur Galerie zu gelangen.


Technologieführer in der Schrumpftechnik ist die ThermoGrip®-Gruppe, bestehend aus den Firmen Bilz, Diebold, Komet und bis Ende 2008 Marquart, dem Pionier der Schrumpftechnik. Die Firma Marquart wurde per Ende 2008 durch ihren Investor aufgelöst, die ThermoGrip® Gruppe hat die Patentanteile und das Markenrecht Pyroquart von Marquart übernommen. Damit ist sichergestellt, dass die sehr erfolgreiche Pyroquart Produktlinie weitergeführt wird und somit alle Marquart Kunden weiterhin gut versorgt werden. Pyroquart steht für exzellente Qualität und Spannfutter mit außergewöhnlicher Haltekraft aufgrund der kompakten und stabilen Bauart der Pyroquart Werkzeugaufnahmen.

Aus der ThermoGrip®-Gruppe kommen immer wieder Neu- und Weiterentwicklungen, sowohl bei Geräten und Werkzeugen, als auch bei hilfreichem Zubehör für problemloses Anwenden der Schrumpftechnik.

Sechs verschiedene Schrumpfgeräte aus der Gerätefamilie der ThermoGrip® Gruppe bieten die größte Vielseitigkeit für die Abdeckung der unterschiedlichsten Schrumpfprozesse von Werkzeugaufnahmen aller Größen. Von Micro-Werkzeugaufnahmen der Größe HSK 25 bis zu Aufnahmen mit HSK 125 mit 50 mm Bohrungsdurchmesser. Man kann sich leicht vorstellen, dass diese Schrumpfprozesse nicht mit nur einer Anlage und einer Leistung abgedeckt werden können. Die ThermoGrip® Gruppe bietet Geräte mit 3,5 kW, 7,5 kW und 10 kW Leistung an, als Tischgeräte oder als Standgeräte, vertikal oder horizontal und wahlweise mit integrierter automatischer Wasserkühlung der erhitzten Schrumpffutter.

Wasserkühler FKS 03
Genial einfach ist das patentierte autonome Kühlgerät FKS 03 von Diebold das zu jedem Schrumpfgerät beigestellt werden kann und mit dem alle vorkommenden Werkzeugkonturen schonend und effektiv gekühlt werden können.

Optimale Energie
Für eine gute Leistungsausbeute der Geräte mit unterschiedlicher Power sind optimierte Schrumpfparameter notwendig, die ein sicheres Funktionieren des Schrumpfprozesses garantieren und ein Überhitzen der verwendeten Schrumpffutter verhindern. Dazu sind perfekt abgestimmte Hochfrequenz-Generatoren nötig, über die optimiert die Energie in das zu schrumpfende Futter eingeleitet wird. Alle ThermoGrip® Geräte sind parametrisiert und mit intelligenten Displays für einfache Handhabung ausgestattet.

Parametrisierte Energieabgabe
Das wichtigste beim Schrumpfprozess ist aber die genau parametrisierte Energieabgabe des Frequenzgenerators und die dazugehörige Zeitspanne. Ein Schrumpfvorgang, die Zeit zum Öffnen der Bohrung, dauert bei den meisten Durchmessern nur zwischen drei und sieben Sekunden. Wenn die Energieeinleitung unkontrolliert erfolgt und zu viel Energie zu schnell eingeleitet wird, führt das unweigerlich zum Glühen des Werkzeuges. Die Folge ist, dass sich das Gefüge des Werkstoffes verändert und nachfolgende Schrumpfprozesse länger dauern werden, die Haltekraft nachlässt oder die Werkzeuge gar nicht mehr ausgeschrumpft werden können, wodurch die Werkzeuge (inklusive Schneidwerkzeug) zu Schrott werden.

Qualitätswerkzeuge von Diebold
Bei der Herstellung der Schrumpffutter kommen einige entscheidende Faktoren zum Tragen die für ein sicheres Funktionieren der Schrumpftechnik ausschlaggebend sind:
Wurde das richtige Material verwendet?
Ist das Werkzeug funktionssicher gehärtet?
Ist das Werkzeug für meine Drehzahlen korrekt gewuchtet?
Wurde es korrekt vermessen?

Wer eine dieser Fragen nicht oder nur mit ungutem Gefühl beantwortet, befasst sich gerade mit Risiko-Werkzeugen. Risiko-Werkzeug kann gut sein, muss aber nicht!

Kleine HSK-Werkzeuge haben im Kegel eine sehr kleine Wandstärke. Hier muss gewährleistet sein, dass die Kegel nicht durchgehärtet sind, also im Kern Zähigkeit besitzen und dass trotzdem die Oberfläche des Kegels genügend Härte besitzt. Dies bei einem Warmarbeitsstahl herzustellen, der zudem 500 °C Temperatur aushalten muss, ohne dass sich die Toleranzen der Aufnahmeseite oder des HSK-Kegels verändern, stellt eine Herausforderung an die Hersteller und die Prozess-Sicherheit dar. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, dann ist 5000 mal Schrumpfen mit dem gleichen Werkzeug kein Problem.

Schrumpfen von schlanken Futtern TSF und ultraschlanken Futtern TUS
Insbesondere im Formenbau und der Mikrobearbeitung werden besonders schlanke Futter mit dünner Wandung eingesetzt. Diese Futter sind äußerst sensibel beim Schrumpfen und vertragen keine beträchtlichen Abweichungen bei den Schrumpfparametern.
Für das schonende Schrumpfen dieser dünnwandigen Futter (TSF steht für schlanke Futter, TUS für ultraschlanke Futter) wurde das Micro-Schrumfgeräte MS 502 entwickelt. Der Generator hat eine Leistung von 3 kW, für die jeweiligen Futterkonturen sind verschiedene Parametersätze im Gerät hinterlegt. Durch intelligentes Pulsen der Leistung wird der Schrumpfprozess wirkungsvoll gesteuert und dabei stets das Werkzeug gegen Überhitzen geschützt. An das Schrumpfgerät kann seitlich ein Luftkühler angedockt werden. Das Schrumpffutter wird in einer Werkzeugaufnahme gehalten, die Werkzeugaufnahme wird für den Kühlvorgang um 180 Grad gedreht und auf den Schienen in die Öffnung des Kühlers bewegt. Durch den hohen Wirkungsgrad der Düsenanordnung (pat.pend.) können die heißen Futter in kürzester Zeit wieder abgekühlt werden.

Schrumpfwerkzeuge für die Graphitbearbeitung
Für und vor allem wegen der Graphitbearbeitung im Formenbau wurde von Diebold ein besonderes Beschichtungsverfahren für die Werkzeugaufnahmen ausgewählt, damit gewährleistet wird, dass die Werkzeuge nicht korrodieren und auch möglichst wenig Graphitstaub an den Kegeln haften bleibt. Wäre dies der Fall, dann würde bei jedem Werkzeugwechsel Schmutz mit in den Spindelkegel eingetragen der zu einer enormen Verschlechterung des Rundlaufes und der Zerspanungsergebnisse führen wird.

Patentierte Vorweite
Markant, einfach und extrem effektiv: die patentierte, zylindrische Vorweite dient der automatischen Vorzentrierung des Werkzeuges und bedeutet mehr Präzision beim Schrumpfvorgang ohne ärgerliches Verkanten beim Füge- oder Löseprozess.

Vorteile der Vorweite:
Sämtliche ThermoGrip® Schrumpffutter sind mit Vorweite ausgeführt, hierdurch werden die Schäfte vorzentriert und der Schrumpfprozess kann automatisch und ohne Hilfestellung erfolgen.

Schrumpfspannsystem mit Spannzangen System ER/ESX
Einsatzbereich: In Spannzangenfuttern, angetriebene Werkzeugaufnahmen in Drehmaschinen und für Direktspannung in Maschinenspindeln.

Bei dieser Methode werden Schneidwerkzeuge direkt in die Bohrung der konischen Spannzange geschrumpft. Das System ist für alle ER-ESX Spannzangenfutter auf Bearbeitungszentren sowie für feste oder angetriebene Werkzeuge in Drehmaschinen geeignet. Die Spannzangen-Schrumpfspanntechnologie garantiert eine exakte Rundumspannung der Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Reibahlen oder Gewindewerkzeuge. Im Schrumpfverband bildet das Schneidwerkzeug mit der Schrumpfspannzange eine Einheit.
Durch die gute Haltekraft der Schrumpfspannzangen kann ein hohes Drehmoment übertragen werden bei besten Rundlaufeigenschaften und sehr hoher Stabilität. Dadurch wird das weltweit bewährte ER-Spannzangensystem nochmals deutlich aufgewertet.

Die jeweilige Ausspannlänge der Schneidwerkzeuge wird mit Einstelladaptern erledigt. Diese Einstelladapter sind mit einer stufenlosen mechanischen Höhenverstellung ausgestattet.

Maximale Haltekräfte und minimale Vibrationen helfen das Leistungspotential von CNC- Drehmaschinen voll auszunützen. Erfahrungen von Anwendern zeigen, dass die Genauigkeit der Werkstücke deutlich besser wird und dass vor allem bei hochlegierten Werkstoffen viel bessere Toleranzen erreicht werden. Die Medizintechnik verwendet viele solcher Werkstoffe, diese Werkstücke können aufgrund der genaueren Werkzeugspannung jetzt auf Dreh-Fräs-Zentren gleich fertig bearbeitet werden. Fazit: Der Einsatz von Schrumpf-Spannzangen ermöglicht es, die Leistung und Ausbringung der Maschinen um ein Mehrfaches zu erhöhen.

AllGrip - Ein Schrumpfspannfutter für alle Durchmesser
Mit dem neuen Schrumpfspannfuttersystem AllGrip gibt es jetzt eine überzeugende Allround-Lösung für prozesssicheres Spannen aller Schafttoleranzen von h4 bis h9 bei konstant maximaler Spannkraft und optimalen Rundlaufeigenschaften. Allgrip wurde auf der AMB 2008 mit dem MM-Award für das innovativste Produkt in der Kategorie Spannmittel ausgezeichnet.

Geringe Investitionskosten – höchste Flexibilität: AllGrip macht's möglich!
Standardschrumpfspannfutter sind in der Regel nur für Werkzeuge der Schafttoleranzen h6 bis h4 ausgelegt. Andere Schafttoleranzen konnten bisher nicht gespannt werden. In kleinen Durchmesserbereichen von 3 bis 5 mm erweist sich AllGrip als besonders vorteilhaft. War beim Spannen kleiner Durchmessergrößen bisher die Verwendung der Schafttoleranzen h4 und h5 zwingend notwendig, so ermöglicht das flexible AllGrip nun prozesssicheres Spannen dieser Durchmessergrößen mit nur einer Toleranz h6 und reduziert dadurch die Anschaffungskosten der Werkzeuge beträchtlich.

Auch das bislang problematische Schrumpfen von HSS – Werkzeugen ist ab sofort mit AllGrip im Bereich der kleinen Durchmesser ohne Schwierigkeiten machbar – ein weiteres Novum auf dem Markt.

AllGrip ermöglicht erstmals das Spannen von Werkzeugen nahezu jeden Durchmessers mit ein und demselben Futter, ohne, wie bisher, für jeden Durchmesser ein entsprechendes Schrumpfspannfutter bereithalten zu müssen. Mit einer geringen Anzahl an Grundhaltern und Spannzangen kann so der gesamte Schrumpfbedarf einfach und investitionsarm abgedeckt werden.

Basis dieses neuen Schrumpfspannfutters stellt ein Grundhalter dar, in den speziell konzipierte Schrumpfspannzangen eingeschrumpft werden können.

ThermoGrip: Mit Knowhow und Innovationskraft seit über 10 Jahren Spezialisten für Induktionsschrumpfverfahren und Schrumpftechnologie
Mit dem 1998 erstmalig auf der Messe METAV präsentierten induktiven Schrumpfverfahren ThermoGrip® begann ein Reigen unzähliger Innovationen und Patente. Die Marke ThermoGrip® wurde damit zum heute führenden Anbieter induktiver Schrumpfspanntechnik in der Werkzeugspannung. Die in den ThermoGrip®-Schrumpffuttern enthaltene zylindrische Vorweite ist heute das markante Merkmal dieser Schrumpffutter. Die patentierte Vorweite ermöglicht das einfache Vorzentrieren des Werkzeuges schon vor dem Schrumpfvorgang und vereinfacht sowohl den Füge-/ als auch den Löseprozess des Werkzeuges beachtlich.
Deutschland- und europaweit patentiert ist auch ein weiteres, scheinbar unauffälliges Einzelteil der ThermoGrip®-Induktionsschrumpftechnik. Die oft nur als Anschlag oder Ring bezeichnete Ferritscheibe in der Induktionsspule ist jedoch entscheidend für einen erfolgreichen Schrumpfvorgang. Ähnlich einem Polschuh übernimmt die sogenannte Wechselscheibe die Abschirmung des Magnetflusses in der Spule hin zum Werkzeugschaft, so dass dieser während der Erwärmungsphase nicht erhitzt und auf Prozess behindernde Weise mit ausgedehnt werden kann.

 

Mehr Informationen:

Kontakt  Herstellerinfo 
Diebold Goldring Werkzeuge GmbH & Co.
An der Sägmühle 4
72417 Jungingen
Telefon 07477 871-0
Fax 07477 871-30
E-Mail: kontakt@hsk.com
www.hsk.com
 

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