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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






Die Welt des Kaufmanns






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Boschert ist ein konzernunabhängiger, mittelständischer Maschinenbauer mit Sitz in Deutschland. Ziel des Unternehmens ist es, die technische Kompetenz und Verantwortung in der eigenen Hand und auf höchstem Niveau zu halten. Die Maschinen werden im eigenen Hause geplant, projektiert und zusammengebaut.






Die VBA-Welt






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Die VÖLKEL GmbH ist ein global agierender Hersteller von Gewindeschneidwerkzeugen und Gewindereparatur-Systemen. Produkte werden unter den Marken VÖLKEL und V-COIL vertrieben.






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






Die Welt der Geometrie







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Supfina Grieshaber besitzt langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Superfinish-Bearbeitung mit Stein- und Bandwerkzeugen. In Verbindung mit dem Wissen über vor- und nachgelagerte Prozesse bietet das Unternehmen praxisorientierte Lösungen.






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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






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Die Erwin Halder KG ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Normalien, Modularen Vorrichtungssystemen und Spannmitteln, Handwerkzeugen und Luftfahrtprodukten spezialisiert hat. Gefertigt werden nicht nur Katalogartikel, sondern auch kundenspezifische Produkte.






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Die RAZIOL Zibulla & Sohn GmbH steht seit 75 Jahren für Qualität in der Schmierungstechnik. Rollenbandöler, Sprühsysteme, Befettungssteuerungen, Dosiergeräte sowie leistungsstarke Umformöle gehören zu den in Eigenfertigung entwickelten und konstruierten Produkten.






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Vogt Ultrasonics ist seit 1983 ein Spezialist in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung. Das Unternehmen bietet hochleistungsfähige Ultraschallprüfsysteme und -geräte sowie alle zerstörungsfreien Prüfmethoden in Dienstleistung im eigene Prüfzentrum oder beim Kunden vor Ort.






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Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


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Nullpunktspannsystem mit großen Vorteilen

Wer nur seinen Maschinenpark auf den neuesten Stand bringt und mit Spannmitteln des vorigen Jahrhunderts seine Teile fixiert, muss sich im Klaren sein, dass er das Potenzial seines Maschinenparks nicht annähernd ausschöpft. Das Schweizer Unternehmen Parotec zeigt den Weg in die bessere Spann-Zukunft.

Klicken Sie hier, um zur Galerie zu gelangen.


Eingefahrene Produktionsmethoden durch frische, bessere Ideen zu ersetzen, sollte jedem Produktionsverantwortlichen eine Herzensangelegenheit sein. Zumal zu teuer produzierte Produkte, gerade in einer globalisierten Handelswelt, nur als Sargnägel für das eigene Unternehmen dienen können.

Umso erstaunlicher, dass Anachronismen wie etwa der T-Nuten-Tisch selbst an neuen Maschinen immer noch zu finden sind. Leider gibt es keine Statistik, die darüber Auskunft gibt, wie viele Unternehmenspleiten diesem Oldie geschuldet sind. Natürlich gibt es in besonderen Fällen gute Gründe, an altbewährten Spannsystemen festzuhalten - sei es die extreme Größe eines Werkstücks, dessen Gewicht oder eine eher handwerkliche Produktion.

Vielfach ist es jedoch an der Zeit, endlich über Sinn und Unsinn von unflexiblen Spannsystemen, wie es eben das T-Nutensystem darstellt, nachzudenken. Auf der reinen Maschinenseite wurden in vielen Unternehmen bereits klar die Weichen in Richtung CNC-Technik und Automation gestellt, um die eigene Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Wenn Fünf-Achs-Maschinen mit einem T-Nuten-Tisch ausgestattet sind, trifft Fertigungs-Hochtechnologie auf Spann-Steinzeit.

Zu einem hochmodernen Maschinenpark gehört ebenso hochmoderne Peripherie. Dazu zählt nicht zuletzt die Spanntechnik. Wer sich gründlich über die Spannsituation der zu fertigenden Teile Gedanken macht, stellt schnell fest, dass er mit einem T-Nuten-System viel zu teuer produziert, da die Teile zu zeitintensiv gespannt werden. Zudem wünschen sich die Praktiker an der Maschine nichts sehnlicher, als das Vermeiden des mehrfachen Aufspannens eines Werkstücks, um die immer höheren Genauigkeitsanforderungen erfüllen zu können.

Da kommt das Spannsystem Power-Grip von Parotec gerade recht. Pate stand hier das Lego-Stecksystem, das es ermöglicht, aus wenigen Grundbausteinen die tollsten Gegenstände zu erschaffen. Ausgehend von dieser Idee, kann mit dem durchdachten Parotec-System mit wenigen Grundeinheiten nahezu jedes Spannproblem gelöst werden, ohne sich eine Unzahl von Zwischenstücken und Adaptern ins Haus zu holen. Dadurch baut das Parotec-System nicht übermäßig auf und behält so seine hohe Grundgenauigkeit und Steifheit. Überflüssig zu erwähnen, dass natürlich auch die Beschaffungs- und Lagerkosten von der Parotec-Idee profitieren.

Entwickelt von Praktikern stecken in diesem System Innovationen, wie sie in der harten Praxis verlangt werden. So wird selbst durch rohe Gewalt die hohe Spanngenauigkeit von Power-Grip nicht verringert, da die besondere Konstruktion ein Beschädigen der Passflächen durch Unachtsamkeit verhindert.

Solange das System entspannt ist, was durch Druckluft geschieht, liegt die Wechselpalette auf dem herausgefahrenen Klemmkonus auf. Dadurch wird ein Beschädigen der eigentlichen Pass- und Zentrierflächen zu 100 Prozent verhindert, da diese Flächen konstruktionsbedingt von der Wechselpalette in entspannten Zustand nicht berührt werden können.

Erst nach Wegnahme der Druckluft fährt per Federkraft das System in Position und die Wechselpalette wird wiederholgenau im tausendstel-Millimeterbereich fixiert. Eine ausgetüftelte, patentierte Mechanik, in deren Mittelpunkt eine axial federnde Zentrierlippe steht, sorgt dafür, dass Power-Grip mit einer einmaligen Wiederholgenauigkeit von 0,002 Millimeter arbeitet.

Selbst der in einer spanenden Fertigung allgegenwärtige Schmutz sucht vergeblich nach Plätzen, an denen er Schaden stiften kann. Ein in Blau gehaltener Dichtring schmiegt sich an die Unterseite Palette und verhindert zuverlässig das Eindringen von Spänen. Im Fall der Nichtbenutzung eines Teils des Palettenträgers wird die entsprechende Zentriereinheit einfach mit einem Späneschutz abgedeckt, was zuverlässig jede Verschmutzung verhindert. Damit kann die Power-Grip-Einheit sogar problemlos von Dielektrikum überflutet werden. Die zum entspannen benötigte Druckluft wird zusätzlich dazu verwendet, die Anlage- und Passflächen von Schmutz und Feuchtigkeit zu befreien, wenn diese den Weg dorthin gefunden haben sollten.

All diese Bausteine sorgen dafür, dass die extrem hohe Genauigkeit von 0,002 Millimeter von Power-Grip über lange Produktionszeiträume erhalten bleibt.

Natürlich ist auch Power-Grip nicht völlig immun gegenüber Verschleiß, daher sind die wenigen Verschleißteile wie Spannkugeln und Klemmkonus besonders leicht auswechselbar. Die hochpräzise Zentriereinheit mit der integrierten Zentrierlippe hingegen wird wohl in den wenigsten Fällen jemals getauscht werden, da das verwendete, hochwertige Material und die Konstruktion ein langes Leben garantieren. Das Unternehmen Parotec garantiert 750.000 Spannzyklen, was bei täglich 100 Spannvorgängen und unrealistischen 365 Produktionstagen im Jahr etwa einer Lebensdauer von 20 Jahren entspräche.

Bleibt nur noch zu erwähnen, dass dank der Modularität des Parotec-Systems selbst größte Maschinen damit bestückt werden können und ein Bediener zeitweise nicht mehr vor Ort sein muss, wenn die Teile von einem Roboter gewechselt werden. Clevere Entscheider können sich daher auf kürzeste Rückflusszeit ihrer Investitionsausgaben und satte Gewinne alleine beim Spannen einstellen.


 

Mehr Informationen:

Kontakt  Herstellerinfo 
Parotec AG
Wilerstrasse 163
CH-9230 Flawil
Tel.: +41 (0)71 394 10 00
Fax: +41 (0)71 394 10 09
E-Mail: info@parotec.ch
www.parotec.ch
 

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