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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






Die Welt des Kaufmanns






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






Die VBA-Welt






Die 3D-Welt von Blender






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Evo Tech Laser konstruiert und produziert in Deutschland modernste Laserbeschriftungsanlagen und Gravursysteme für die Beschriftung von Metallen und vielen anderen Laser-geeigneten Werkstoffen. In diesem Bereich ist das Unternehmen einer der innovativ führenden Hersteller.






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






Die Welt der Geometrie







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Die Welt der Gelegenheiten

Hier sind immer mal wieder besondere Kaufgelegenheiten zu finden. Reinschauen lohnt sich!







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An dieser Stelle wird sich in unregelmäßigen Zeitabständen ein anonym bleibender Professor äußern. Er wird intime Einblicke in ein absurdes Lehrsystem geben, das sich als leistungsfeindlich und ungerecht outet.







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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






Die Welt der Reisenden

Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


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Verdampfer von MKR im Praxiseinsatz

Wo Pressfitting-Systeme aus Edelstahl, C-Stahl und Kupfer produziert werden, ist absolute Sauberkeit gefragt. Für die Aufbereitung der in den Reinigungsbädern verwendeten wässrigen Emulsionen setzt die Geberit Mapress GmbH auf einen Verdampfer von MKR Metzger GmbH, macht damit aus Prozesswässern wieder verwertbares Reinwasser.


Geberit Mapress produziert von der Einspeisung bis zum Wasserhahn ein komplettes System zum Transport von Wasser und Gasen in Gebäuden und Anlagen, in den Nennweiten 12 mm bis 108 mm. „Sogar Großabnehmer wie Krankenhäuser und Wasserwerke sind Kunden“, so Peter Kreuz, Betriebsleiter Instandhaltung bei Geberit Mapress. Alle Versorgungsleitungen von Geberit Mapress sind aus den Metallwerkstoffen Edelstahl, C-Stahl, Kupfer und CuNiFe.

Unterschiedliche Produktionsverfahren und immer wieder Reinigungsbäder
Dieter Blöhs, Betriebsleiter Produktion bei Geberit Mapress, beschreibt die unterschiedlichen Produktionsverfahren: „Das angelieferte Langrohr zerkleinern wir durch Spanen, mit Trennwerkzeugen und durch Scher- und Rollverfahren. In der Endbearbeitung werden die Rohrstücke in unterschiedlichen Biegeanlagen gebogen und mit großen Verarbeitungs- oder Gesenkpressen in ihre unterschiedliche Anwendungsformen gebracht.“ Weil sich Fittings oder T-Stücke mit Extras wie Gewinden nicht aus einem Stück fertigen lassen, werden diese durch Löten oder Schweißen gefügt.

In allen Zwischenschritten der Produktion müssen die Rohrstücke mit Teilereinigungsanlagen gereinigt werden. Diese bestehen aus einem alkalischen Reinigungsbad und mehreren Spülbädern. Die Öl- und Schmutzrückstände, die von den Teilen gewaschen werden, reichern sich in den Reinigungsbädern an.

Hohe Entsorgungsvolumina und immense Kosten
Betriebsleiter Blöhs: „Die für das erforderliche Reinigungsergebnis zulässigen Grenzwerte erreichen wir leider schnell. Daraus kann sich eine verringerte Prozesssicherheit ergeben und im schlimmsten Fall eine schwankende Teilequalität. Dem wirken wir natürlich immer sofort entgegen. Um die Reinigungsqualität konstant zu halten, setzten wir das Bad häufig neu an. Außerdem betreiben wir die letzte Spüle, die sauberste, ausschließlich mit VE-Wasser (voll entsalztem Wasser). Dieses wurde durch die verschiedenen Spülen kaskadiert und war anschließend unbrauchbar.“ Dadurch entstanden Geberit Mapress hohe Entsorgungsvolumina und damit immense Kosten für die Entsorgung der Spül- und Reinigungsbäder. Diese bewegten sich im sechsstelligen Bereich. Hinzu kam der nahezu tägliche lästige Abtransport von verbrauchten Medien durch Entsorger.

Aufgabenstellung bei Geberit Mapress: Erhöhung der Prozesssicherheit durch gleich bleibendes Reinigungsergebnis bei geringeren Kosten
Peter Riemer aus dem Vertrieb von MKR Metzger: „Geberit hatte sich zum Ziel gesetzt, die Kosten für die Erreichung der notwendigen Reinigungsqualität deutlich zu senken. Ein wichtiges Ziel des Geberit-Konzerns ist der produktionsintegrierte Umweltschutz durch Kreislaufführung des Prozesswassers. Auch der Handlingaufwand durch täglich notwendige Entsorgungstransporte sollte reduziert werden.“

Lösungsansatz: MKR ET-Verdampfer
Mit dem Einsatz eines ET-Verdampfers von MKR konnte Geberit alle seine Anforderungen optimal bedienen. Durch die Kreislaufführung erfolgt eine laufende Erneuerung der Spülen, die Wasserqualität in den Spülen wird konstant gehalten. Die gleich bleibende Reinigungsqualität erfüllt die hohen Anforderungen an die Prozesssicherheit. Die Senkung der zu entsorgenden Abfallmenge auf ca. zehn Prozent der ursprünglichen Menge führt bei der Teilereinigung zu einer erheblichen Kostensenkung. Diese Aspekte wirken sich natürlich auch auf die Umweltbilanz positiv aus, denn es fällt weniger Abfall an, der Frischwasserverbrauch ist geringer, ebenso das Transportaufkommen.

Das Spülwasser wird wie bisher der ersten Spüle entnommen. Mit dem Unterschied, dass das Wasser nicht mehr extern entsorgt, sondern dem Vorlagebehälter des Verdampfers zugeführt wird. Von dort aus wird das Spülwasser im Verdampfer effizient von Öl und Schmutz befreit und in VE-Wasserqualität der letzten Spüle wieder zugeführt. Die Spülwässer werden nun abwasserfrei im Kreislauf gefahren, nur die konzentrierten Öl und Schmutzrückstände fallen noch zur Entsorgung an. Gleiches gilt für die Reinigungsbäder.

Fazit:
Durch den Einsatz der Verdampfertechnologie von MKR Metzger ergeben sich in der Produktion von Geberit viele Vorteile: Geringere Entsorgungsvolumina, geringere Entsorgungskosten, Ersparnis bei den Wasserkosten, rasche Amortisation und nicht zuletzt ist der Verdampfer kaum hörbar.

 

Mehr Informationen zur MKR Metzger GmbH Recycling:

Kontakt  Herstellerinfo 
MKR Metzger GmbH Recyclingsysteme
Rappenfeldstraße 4
86653 Monheim
Tel.: +49 (0) 90 91 50 00 0
Fax: +49 (0) 90 91 50 00 30
E-Mail: info@mkr-metzger.de
www.mkr-metzger.de
 

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