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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






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Noch glattere Oberflächen schleifen

Unter dem Motto „Für eine Zukunft mit drastisch reduziertem CO2-Ausstoß“ stellt sich Okamoto, weltweit führender Schleifmaschinenhersteller, der Verantwortung für zukünftige Generationen: Mit neuen Maschinenkonzepten macht Okamoto die Herstellung von Komponenten, etwa für Solaranlagen, Wind- und Wasserkraftwerken aber auch für Akkumulatoren qualitativ besser, schneller und deutlich günstiger. Ziel ist es, alternative Energieerzeuger künftig noch größer, günstiger, leistungsfähiger und damit wirtschaftlicher produzieren und betreiben zu können.


Die führenden Nationen haben sich entschieden, in den kommenden Jahren den Ausstoß von Treibhausgasen, vor allem von Kohlendioxid (CO2), die insbesondere bei der Energiegewinnung und ihrem Verbrauch entstehen, drastisch zu reduzieren. Um dem aber gleichzeitig wachsenden Energiebedarf gerecht zu werden, braucht es alternative Energieerzeugung. Die Leistungsfähigkeit der dazu erforderlichen Anlagen reicht nicht aus. Deshalb hat sich Okamoto entschieden, ganz gezielt Lösungen für die Optimierung von Komponenten und Bauteilen an alternativen Energieversorgungsanlagen zu entwickeln und am Markt zu etablieren.

Thomas Loscher, Application Engineer bei Okamoto: „Okamoto stellt für alle Wachstumsmärkte im Bereich alternative Energiegewinnung und innovative Technik abrasive Komplettlösungen bereit.“ Dazu gehören unter anderem Maschinen zum Schleifen von Turbinenschaufeln aus schwer zerspanbarem Material, große Poliermaschinen zur Bearbeitung von Glas, Halbleitern und Dünnschicht-Solarzellen, Anlagen zum hochgenauen Schleifen von Extrusionsdüsen, die zur Herstellung von Dünnschicht-Laminierungen, Brennstoffzellen und aufladbaren Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt werden sowie auch Präzisions-Grinder zur Bearbeitung von Saphir- und Galliumarsenid (GaAs)-Substraten zur LED- bzw. OLED-Herstellung.

Thomas Loscher: „Wir haben zum Beispiel genau die richtigen Antworten, um die Siliziumbearbeitung noch besser und günstiger zu machen. Oder unsere extra großen, hochgenauen Rundtischschleifmaschinen stellen Lager mit Oberflächengüten im Nanobereich her. Glatte Oberflächen reduzieren die Reibung zwischen den Bauteilen, die eingesetzten Komponenten halten länger und sind leistungsfähiger; der Energieverbrauch, der Geräuschpegel und die Emissionen sinken.“

Höchste Präzision für noch glattere Oberflächen
Okamoto Rundtisch- und Flachschleifmaschinen sind besonders auf Wirtschaftlichkeit und Präzision ausgelegt: Automatische Scheibenwechsler gehören genauso dazu wie die Möglichkeit, alle Bearbeitungen in einer Aufspannung durchführen zu können. Für allerhöchste Genauigkeit auch beim Bearbeiten großer Komponenten wie etwa Schaufelräder für Wind- oder Gezeitenkraftwerke sorgen speziell gegossene Maschinenbetten, extrem genau geschliffene und spezialbeschichtete Führungsschienen sowie Präzisionsrollenlager für gleichmäßiges, schwingungsfreies Gleiten der einzelnen Komponenten bei jeder Geschwindigkeit und Zustellung. Zusätzlich sorgt das Okamoto Non-Contact-Hydrostatik-System für die optimale Stabilisierung des Bearbeitungstisches.

Exemplarisch für Hochpräzisionsmaschinen ist die CNC Mikro-Profilschleifmaschine UPZ 210 Li. Thomas Loscher: „Neueste Linear- und Steuerungstechnik sowie das fortschrittliche Hydrostatiksystem zur absoluten Tischstabilität ermöglichen beste Oberflächengüten von 0,3 µm/m und eine bis zu 10-fach kürzere Schleifzeit pro Werkstück als bisher.“

Zum hochgenauen, vibrationslosen Schleifen hat die Präzisionsschleifmaschine einen Schnellhubtisch mit Linearmotorantrieb, ein einteiliges Maschinengestell mit den Führungen für Längs- und Querbewegung auf derselben Ebene und einen Maschinenkörper aus speziell entwickeltem Guss. Präzision wird durch das CAM Programmiersystem (UPCAM) sowie permanente Messungen etwa mit der hochauflösenden Charge-Coupled-Device (CCD)-Kamera mit einem Vergrößerungsfaktor bis zu 1.000 auf der Maschine garantiert. Sollten Abweichungen entstehen, reagiert die integrierte Software der UPZ 210 Li sofort und korrigiert unmittelbar während des Schleifvorganges.

Solarenergie bezahlbar machen
Ein Beispiel für den von Okamoto propagierten „Aufbruch ins 22. Jahrhundert für mehr Lebensqualität und zum Erhalt der Umwelt“ ist u. a. der neue Solar Ingot Grinder SIG 154 H zum hochgenauen Schleifen von Siliziumblöcken (Ingots). Denn höchst extrem ebene Flächen der Kanten und Seiten sind Grundlage dafür, dass mit neuen Drahtschneidetechniken viel dünnere und somit mehr Wafer aus einem Ingot geschnitten werden können als bisher.

Somit ist der SIG 154 H neben Schnelligkeit vor allem auf extreme Genauigkeit ausgelegt: Durch die Möglichkeit, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten, erhöht sich die Produktivität um das Dreifache, die Kantenbearbeitung ist sowohl als Radius wie auch als Fase möglich – und die Oberflächen haben eine Genauigkeit von Ra = 0.05 µm (Flächen) bzw. = 0.15 µm (Radius). Thomas Loscher: „Der SIG 154 H trägt dazu bei, den Materialeinsatz zu minimieren, den Wirkungsgrad von Dünnfilmanwendungen zu verbessern und die Kosten für Solarenergie von heute mit 0,45 Euro pro kWh bis zum Jahr 2020 auf 0,15 Euro/kWh zu senken.“

 

Mehr Informationen zu Okamoto:

Kontakt  Herstellerinfo 
Okamoto Machine Tool Europe GmbH
Raiffeisenstraße 7b
63225 Langen
Telefon +49 (0) 6103 201 100
Telefax +49 (0) 6103 201 1020
E-Mail: info@okamoto-europe.de
www.okamoto-europe.de
 

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