Schaeffler: Doppelte Drehzahl für Rundtische
Kompakte Rundtischlager der Schaeffler Gruppe
Zur kompakten Lagerung von Rundtischen hat die Schaeffler Gruppe Industrie die Innenkonstruktion des zweireihigen Axial-Schrägkugellagers ZKLDF..B soweit optimiert, das eine Verdopplung der Grenzdrehzahl erreicht wird. Gleichzeitig sinkt das Reibmoment, die hohe Genauigkeit und Steifigkeit des Lagers bleiben ohne Abstriche erhalten. Insbesondere in Kombination mit den neuen drehzahloptimierten RKI-Torquemotoren von IDAM eröffnen sich in der Dreh- und Fräsbearbeitung neue Möglichkeiten, die bisher mit Standardkomponenten nicht erreichbar waren.
Die Weiterentwicklung von Bearbeitungszentren erfordert steigende Leistungsmerkmale der Lagerungen. Häufig werden Werkzeugmaschinenrundtische mit einer zusätzlichen Hauptspindelfunktion für die Drehbearbeitung ausgestattet. Drehzahl, Reibmoment, Steifigkeit und Genauigkeit der Rundtischlager müssen den Anforderungen an diese hochdynamischen Bearbeitungszyklen genügen.
Eine besondere Bedeutung kommt dabei der maximal erreichbaren Drehzahl zu. Sie bestimmt den kleinsten Drehdurchmesser bis zu dem die Schnittgeschwindigkeiten angewendet werden können, die für den Zerspanungsprozess ideal sind. Für die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine bedeutet dies: Maximale Produktivität und beste Oberflächengüte, auch bei kleineren Bearbeitungsdurchmessern. In der Lagerung müssen folglich Reibungseinflüsse minimiert, weitere Leistungsmerkmale wie Tragfähigkeit oder Steifigkeit beibehalten oder sogar gesteigert werden.
Mit der Modifizierung der Innenkonstruktion in der neuen Generation B der Lagerbaureihe ZKLDF ist es der Schaeffler Gruppe Industrie gelungen, die bisherigen Grenzdrehzahlen nahezu aller Baugrößen zu verdoppeln. So gilt zum Beispiel bei einem ZKLDF325 (Lagerinnendurchmesser 325 mm) statt einer Grenzdrehzahl der Vorgänger-Version A von 1.000 Umdrehungen pro Minute nun eine Grenzdrehzahl von 2.000 Umdrehungen pro Minute für die neue Ausführung B.
Zusätzlich wurde das Lagerreibmoment bei unverändert hoher Steifigkeit deutlich reduziert. Bei einem beliebigen Betriebspunkt, zum Beispiel bei 1.000 Umdrehungen pro Minute und ohne äußere Last, reduziert sich bei der Baugröße 325 das Lagerreibmoment von 3,8 auf 1,3 Nm. Diese Verringerung um nahezu zwei Drittel ermöglicht nicht nur die beschriebene Drehzahlsteigerung.
Die geringere Lagertemperatur wirkt sich zusätzlich positiv auf die Maschinenstruktur aus. Dadurch wird eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erreicht. In der Praxis bedeutet dies: Selbst bei der Maximaldrehzahl von konstant 2.000 Umdrehungen pro Minute stellen sich zum Beispiel bei der Baugröße 325 ein gemitteltes Lagerreibmoment von circa 3 Nm und eine Beharrungstemperatur beider Lagerringe von lediglich circa 20 K über der Umgebungstemperatur ein.
Im Zuge der Umstellung auf die Generation B fließen weitere Optimierungen in die Lagerkonstruktion ein. Zur Vereinfachung der Nachschmierung verfügt die neue Generation B neben der Schmierrille am Lageraußendurchmesser über einen zusätzlichen Schmierkanal in der Lageranschraubfläche. So kann die Schmierstoffzuführung unabhängig von der Lagersitzgestaltung erfolgen.
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Schaeffler KG |
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Schaeffler Gruppe Industrie |
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97421Schweinfurt |
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Tel.: +49 9721 91-3400 |
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Fax +49 9721 91 3375 |
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E-Mail: info.de@schaeffler.com |
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