Welt der Fertigung
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Amadas Pulse-Cutting Sägetechnologie

Geräuschentwicklung beim Sägen reduziert

Die zur NEUMO-Ehrenberg-Gruppe gehörende Damstahl GmbH mit Standorten in insgesamt 6 Ländern ist ein europaweit agierender Marktführer im Edelstahl-Großhandel. Zum Service gehört unter anderem die mit dem Kunden individuell vereinbarte Lieferung von Sägeabschnitten. Modernste Sägetechnik von AMADA gewährleistet die termingerechte Bereitstellung der Zuschnitte.


Am Zentrallagerort von Damstahl in Langenfeld bei Düsseldorf bevorratet das von der Familie Ehrenberg inhabergeführte Unternehmen ein breites und tiefes Sortiment an Rohren, Rohrzubehör, Blechen, sowie Hohl- und Stabstahl in unterschiedlichen, nichtrostenden Materialqualitäten.

1947 gründete Senator Henry J. Ehrenberg mit der „Neue Molkereitechnik GmbH“ die NEUMO-Ehrenberg-Gruppe. Er gelangte zu der Überzeugung, dass in der Nahrungsmittel-, Getränke-, Chemie- und Pharmaindustrie die technische Ausstattung mittels Edelstahl immer mehr an Bedeutung gewinnen würde. So entwickelte und perfektionierte das Unternehmen schon in den Anfangsjahren richtungweisende Produktionsmethoden in der Verarbeitung von nichtrostenden Stählen. Ein sicheres Gespür für die Erfordernisse der Branchen, Innovationsgeist, Know-how und qualitativ hochwertige Produkte sorgten für eine florierende Entwicklung.

Dieses Wachstum führte im Jahr 1960 schließlich zur Gründung der Tochtergesellschaft Damstahl, die sich komplett auf den Handel mit Edelstahlprodukten konzentrierte. Seitdem ist das Unternehmen stetig gewachsen - und das nicht nur in der Produktpalette. Auf insgesamt 17.000 Quadratmeter stehen dem Unternehmen heute in Langenfeld permanent über 7000 t nahtlose und geschweißte Rohre, Rohrzubehör, Bleche und Stabstahl zur Lagerung und Anarbeitung zur Verfügung. Rund 80 Mitarbeiter sind am Standort Langenfeld beschäftigt.

„Der bestmögliche Service am Kunden ist die Leitlinie unseres Handelns“, sagt Oliver Kamp, Betriebsleiter bei Damstahl und ergänzt: „Unser Kunde erhält eine umfassende Dienstleistung. Wir beraten bei der Auswahl des Werkstoffes und liefern exakte Zuschnitte in der gewünschten Stückzahl, sauber verpackt zum geforderten Termin.“ Die bestehende Kundennähe, durch mehrere Verkaufsbüros in Deutschland ist für uns sehr wichtig und ermöglicht schnelles Handeln.

Um diese Herausforderung zu realisieren, hat Damstahl in den letzten Jahren kräftig in Lager-, Umschlags- und Maschinentechnik investiert.

„Insbesondere in unserer Anarbeitung hat sich einiges getan“, erläutert Oliver Kamp. „Bei uns gilt der Grundsatz, dass alle eingehenden Aufträge sehr kurzfristig bearbeitet und versendet werden. Um dies sicherstellen zu können, benötigen wir besonders leistungsfähige Sägetechnik. Wir verfügen über einen sehr modernen Sägebereich mit insgesamt acht Bandsägemaschinen, allein sechs davon stammen von AMADA.“

Die NEUMO-Ehrenberg-Gruppe vertraut seit vielen Jahren auf die sägetechnische Kompetenz des japanischen Herstellers AMADA, der im benachbarten Haan ein „Technical Center“ betreibt und von dort aus seinen Europavertrieb organisiert.

AMADA ist nicht nur Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen, sondern produziert darüber hinaus auch hervorragende Sägewerkzeuge. Sämtliche für den europäischen Markt benötigten Bi- und Hartmetall-Bandsägebänder werden im österreichischen Ternitz hergestellt. Seit 1986 fertigt und entwickelt AMADA in der circa 60 km südlich von Wien angesiedelten Produktionsstätte Sägebänder. Zahlreiche sägebandtechnische Innovationen haben hier ihren Ursprung.

„Wir haben mit AMADA einen starken Partner, auf den wir uns verlassen können“, berichtet Oliver Kamp. „Als Betriebsleiter bin ich froh, dass AMADA das gesamte Feld der anwendungstechnischen Fragen abdecken kann. Da AMADA die Bandsägemaschinen und die Sägebander herstellt, hat AMADA das gesamte „Säge“-Know-how im eigenen Hause. Wenn eine sägetechnische Frage auftritt, haben wir also stets einen kompetenten Ansprechpartner“.

Als innovatives Unternehmen ist Damstahl zur Verbesserung der eigenen Produktivität von jeher an neuen Technologien interessiert. So hat Oliver Kamp bereits im Jahre 2004 mit der CTB-400 eine erste Hartmetallbandsägemaschine von AMADA angeschafft, die ausgestattet mit einem Pendelrollgang bis zum heutigen Tag mit höchster Leistung ihre Arbeit verrichtet.

Ein Pendelrollgang ist eine sehr zweckmäßige und kostengünstige Automatisierungslösung. Während des Sägens kann die Maschine bereits wieder beladen und für die nächste Sägeaufgabe vorbereitet werden. Durch Rüsten verursachte Stillstandzeiten lassen sich so auf einfachste Weise reduzieren.

„Aufgrund der sehr guten Erfahrungen mit der CTB-400“, so Oliver Kamp, „stehen wir dem Hartmetallsägen seit vielen Jahren sehr positiv gegenüber. Es ist nicht nur die höhere Schnittleistung, die uns überzeugt, sondern auch der geringere Lärmpegel.“

Insbesondere beim Sägen von Chrom-Nickel-Legierungen ist die Geräuschentwicklung sehr hoch und kann in ungünstigen Fällen deutlich über 100 Dezibel liegen. Die Hauptursache liegt im Auftreten von Vibrationen. Lange Jahre hat man versucht, durch Veränderungen der Verzahnungsgeometrie des Sägebandes, die Sache in den Griff zu bekommen. Dies hat sicher schon zu einer nennenswerten Reduzierung des Geräuschpegels geführt.

Der Durchbruch allerdings ist erst mit der Einführung der Pulse-Cutting-Technologie gelungen. Bei dieser, von AMADA entwickelten Technologie, wird durch definiertes Pulsen des Sägebandes in Vorschubrichtung eine wellenartige Auf- und Abwärtsbewegung des Bandes erzeugt, was zu einer Reduzierung des Schnittwiderstandes und damit auch der Geräuschentwicklung führt. Ein weiterer Vorteil des Pulsens ergibt sich aus der geringeren thermischen Belastung des Sägezahns. Durch die Auf- und Abwärtsbewegung des Bandes kann das Kühlmittel besser an die Zahnspitze gelangen und so die Kühlwirkung deutlich verbessern. Außerdem sind die Späne beim gepulsten Sägen kurzspaniger. Das Resultat ist eine längere Lebensdauer des Sägebandes.

„Im Jahr 2010 haben wir erste Schnittversuche auf einer PCSAW 430 bei AMADA durchführen lassen,“ berichtet Oliver Kamp. „Es wurden zwei Stäbe in der Materialqualität 1.4571 nebeneinander in Lage gesägt.

Die Schnittzeit betrug 3 Minuten und 55 Sekunden, was einer herausragenden Schnittleistung von 57 qcm/min entspricht. Besonders beeindruckend war zusätzlich, dass nahezu kein Sägegeräusch zu hören war. Das Ergebnis hat uns absolut überzeugt, so dass einer Investition nichts mehr im Wege stand.“

Ein Jahr später, also im Jahre 2011 folgte dann mit der Anschaffung der PCSAW 530 AX die zweite Maschine der PCSAW-Baureihe.

Auch hier sind Schnittversuche im Technical Center von AMADA vorausgegangen. Gesägt wurden diesmal Stäbe mit Durchmesser 525 mm in den Materialqualitäten 1.4301 und 1.4571. Als Sägeband kam wieder das AMADA Hartmetallsägeband AXCELA G-Serie zum Einsatz. Auch hier konnte sich das Ergebnis sehen lassen:

1.4301 - Durchmesser 525 mm: Schnittleistung 58 qcm/min

1.4571 – Durchmesser 525 mm: Schnittleistung 48 qcm/min

„Die Investition in beide Maschinen hat sich für uns gelohnt,“ zeigt sich Oliver Kamp zufrieden und ergänzt: „ Das Paket aus PCSAW und AXELA Hartmetallband ist für uns optimal. Wir erzielen höchste Schnittleistungen und Sägebandstandzeiten sowie wirklich sehr gute Schnittoberflächen. Besonders erfreulich ist darüber hinaus, dass wir die Sägegeräusche auf ein Minimum drücken konnten, was unsere Mitarbeiter sehr zu schätzen wissen.

 

Mehr Informationen zu Amada:

Kontakt  Herstellerinfo 
AMADA MACHINE TOOLS EUROPE GmbH
Amada Alle 3
42781 Haan
Tel.: +49 (0) 2104 / 1777-0
Fax: +49 (0) 2104 / 1777-344
E-Mail: info@amadamachinetools.de
www.amadamachinetools.de
 

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