Mehr Effizienz mit automatisierter Lagertechnik
Lagertechnik vom Feinsten
Rationelles Lagern und automatisiertes Handling von Langgutmaterial und Flachprodukten stellen heute eine sehr wichtige weil wertschöpfende Grundfunktion im Handel und in der produzierende Industrie dar. Darüber hinaus sparen moderne Kompakt-Lagersysteme, wie sie Kasto anbietet, Platz und damit Kosten und erhöhen die Effizienz im gesamten Materialfluss.
Ob im Metallhandel, der heute zunehmend durch die Lieferung von angearbeiteten Materialien gekennzeichnet ist, oder die Lagerhaltung und Bereitstellung im Produktionsbetrieb, entscheidend ist in jedem Fall die schnelle Materialfluß-Logistik. Sehr große Bedeutung kommt in beiderlei Hinsicht der Tatsache zu, dass die Auftrags- und Lieferchargen immer kleiner, die Vielfalt an Materialien und Aufträgen immer größer und die kleinen Auftragspositionen immer mehr werden.
Dies führt zu einem enormen Aufwand an Bereitstellung von Lagerkapazitäten und beim Material-Handling, denn oftmals müssen nur einzelne Stäbe ausgelagert, abgesägt und das Reststück wieder rückgelagert werden, weil der Kunde eben nur einen Abschnitt braucht und keine ganze Stange. Ohne einen vergleichsweise hohen Automatisierungsgrad bei der Lagerung und Handhabung besagter Materialvielfalt ist eine termingerechte sowie vor allem auch wirtschaftliche Materialversorgung aber nicht möglich.
Während sich im Stahl- und Metallhandel deshalb automatisierte Lager- und Handlingsysteme durchsetzen, benötigt ein Metall verarbeitendes Unternehmen, je nach Betätigungsfeld und Größe, nicht unbedingt ebenfalls ein hochautomatisiertes Langgut- , Blech- oder Universal-Lagersystem, sollte aber aus bekannten Gründen durchaus eine bestimmte Menge an immer benötigtem Material vorhalten. Aus diesem Grund bietet die Firma KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, 77855 Achern-Gamshurst, eine umfassende Palette an halb- und vollautomatischen Lagersystemen sowie an Handling- und Materialflusseinrichtungen.
Für jeden Anwendungsfall die optimale Lagerart
KASTO ist mit über 1.300 weltweit im Einsatz befindlichen vollautomatischen Langgut- und Blechlagersystemen internationaler Marktführer, und dasselbe gilt auch für den Bereich Metallsägemaschinen. Aus diesem Kompetenz-Verbund heraus verfügt KASTO über ein umfangreiches Know-how für das rationelle und vor allem wirtschaftliche Lagern und Handhaben von Materialstäben und Flachprodukten aller Art.
Da alle relevanten Lagerbau- und Ausrüstungsformen, alle drei Metallsägeverfahren (Bügel-, Band- und Kreissägen) und auch die komplette Handling-Peripherie geboten werden, ist man in der Lage, dem Kunden jeweils optimale Lösungen und nicht nur wie auch immer geartete Kompromisse zu offerieren. Ob kleine Handwerksbetriebe oder Massenproduzenten, ob spezialisierte regionale Metallhandelsbetriebe oder international agierende Vollsortimenter, das Portfolio an Lager-, Handling- und Materialfluss-Systemen ermöglicht es, für jeden Anwendungsfall die richtige und dabei zukunftsorientierte Lösung zu realisieren. Dies betrifft sowohl klassische Langgut-Materialien als auch Flachprodukte wie Bleche und dergleichen.
Darüber hinaus können die meisten Lagersysteme auch universell genutzt werden, da neben Flachprodukten oder Palettenware auch Behälter und Kästen gelagert werden können. Im Vordergrund steht immer die Symbiose aus möglichst kleiner Lagerfläche und maximaler Lagerkapazität, weshalb die Lagersysteme, bis auf das Stapeljoch-Lager UNIBLOC, als so genannte Lagertürme oder als Blocklager in die Höhe bauen und damit auf kleiner Grundfläche viel Platz kostensparend zur Verfügung stellen.
Vom einfachen Stapeljoch-Lagersystem...
Zunächst bestimmen die Anforderungen sowohl die Lagerbauart als auch den Automatisierungsgrad. Folgerichtig bietet KASTO mit dem Stapeljoch-Lagersystem UNIBLOC eine praktische Lösung zur Lagerung von Langgutmaterialien mit Stablängen zwischen 6 und 24 Metern sowie für Lasten bis 6 oder 9 Tonnen pro Joch. Stapeljoche eignen sich für mittlere bis große Lagervolumina und für kleinere und mittlere Umschlagsgeschwindigkeiten. Sie können mit einem vorhandenen Kran manuell oder automatisiert umgesetzt werden, wobei für den automatisierten Betrieb zur Erhöhung der Umschlagsleistungen – durch Umstapeln von mehreren Stapeljochen gleichzeitig – eine so genannte Automatik-Traverse zum Einsatz kommt. Bei Systemhöhen bis 5 Meter sind pro Stunde bis zu 20 Zugriffe möglich. Naturgemäß benötigt die Stapeljoch-Lagerung mehr Grund- und Verkehrsfläche als ein Blocklagersystem, jedoch können dank der Lagerhöhen vorhandene Flächen in Hallen oder im Freien besser genutzt werden als bei der konventionellen Bodenlagerung.
Als nächste Bauart und Leistungsstufe wäre das Turmlager UNITOWER zu nennen. Dieses sehr kompakte vollautomatische Lagersystem wird als Einfach- oder Doppelturm für Langgut oder Blech zum Lagern kleinerer Lagervolumina oder auch als verbrauchernahes Pufferlager direkt in der Produktion eingesetzt. Hier lassen sich mittels Kassetten oder Paletten sowie spezieller Trägereinheiten die unterschiedlichsten Güter individuell ein- und auslagern. Die Belastung pro Lagerplatz darf je nach Bauweise zwischen 1 und 3 Tonnen betragen. Ein heb-/senkbares Regalbediengerät mit integrierter Kassetten- oder Paletten-Ausziehvorrichtung sorgt für einen schnellen Zugriff.
Die Systemhöhen liegen hier zwischen 4 und 25 Meter und pro Stunde sind bis zu 30 Zugriffe möglich. Die Turmlager UNITOWER können dank ihrer selbsttragenden Stahlbau-Konstruktion wahlweise als Stand-alone-Systeme in Hallen aufgestellt oder mit einer Außenverkleidung an Gebäude angedockt werden. In diesem Falle sind die vorhandenen Hallenflächen vom gesamten Lagerbereich entlastet und der eingesparte Platz steht für andere Zwecke zur Verfügung.
...zum vollautomatischen Logistikzentrum
Der Automatisierungsgrad des Turmlagersystems UNITOWER wird vom Überfahrlager des Typs UNITOP bereits deutlich übertroffen. Denn bei diesem Lagerkonzept verfährt ein Regalbediengerät auf einem oder mehreren Regalblöcken und hebt und senkt zur Entnahme und zum Einlagern der Kassette die Lasttraverse in die Gassen zwischen die Regale. In der jeweiligen Entnahme-/Übergabe-Position werden die Kassetten mit Lastgabeln aus dem Regalfach entnommen und anschließend zur Kommissionierstation gefördert.
Der Vorteil des modularen UNITOP-Überfahrlagers liegt in der sehr platzsparenden und kompakten Bauweise bei hohen Lagervolumina. Es können Kassetten mit Lasten zwischen 1 und 5 Tonnen genutzt werden. An Systemhöhen sind 4 bis 25 Meter möglich und pro Stunde sind bis zu 32 Zugriffe realisierbar. Die modulare Bauweise erlaubt zudem den späteren Ausbau entsprechend dem Kapazitätsbedarf, so dass es sich hier trotz des quasi geschlossenen Lagersystems um eine „zukunftsflexible“ Investition handelt.
Die nächste und bezüglich der reinen Lagertechnik am höchsten automatisierte Bauform ist das Wabenlager UNICOMPACT. Bei diesem Lagersystem verfährt ein schnelles Regalbediengerät zwischen den Lagerblöcken und lässt dank hochdynamischer Antriebstechnik bis zu 60 Zugriffe pro Stunde zu. Hier nun sind Lagerhöhen bis zu 30 Meter üblich, und auf Wunsch können sowohl Kassetten als auch spezielle lieferanten- oder kundeneigene Trägergestelle verwendet werden. Das RBG entnimmt im linken wie im rechten Lagerblock die Kassetten und befördert sie an eine Aus- oder Übergabestation für den weiteren Materialfluss.
Dieser wiederum versorgt mehrere Kommissionierplätze, so dass im Verbund mit dem dynamisch agierenden Regalbediengerät beim Kommissionieren so gut wie keine Stillstandzeiten zu verzeichnen sind. Bei den UNICOMPACT-Systemen zeigt sich die Nutzung der „3.Dimension“, nämlich der Höhe, sehr deutlich und bringt dank der Wabenlager-Strategie ganz erhebliche Platzvorteile, da sie in bis zu 4.000 Kassetten-Lagerplätzen auf vergleichsweise kleiner Grund- und Verkehrsfläche enorme Materialmengen in großer Vielfalt unterbringt.
Turmlager, Blocklager oder Längslager?
Nicht unerwähnt bleiben sollte in diesem Zusammenhang, dass es bei manchen Kunden aus baulichen Gründen oder wegen ungünstigem Gelände nicht möglich ist, kompakte Blocklagersysteme einzusetzen. Außerdem gibt es zum Beispiel in Produktionsbetrieben vielfach Materialfluss- und andere Sachzwänge, die einen (Doppel-)Turm oder ein Blocklagersystem als nicht bedarfsgerecht erscheinen lassen.
Hier nun bietet sich die Alternative UNILINE an, bei der es sich um ein Längslager zur so genannten „Einfach-tief-Lagerung“ handelt. Solche Lager kommen bevorzugt in blechverarbeitenden Betrieben oder im Metallhandel zur Blech- und Flachprodukte-Lagerung zur Verwendung. Sie sind ab etwa 200 Palettenplätzen wirtschaftlich und können bei Bedarf bis zu 25 Meter hoch bauen. Die Nutzlasten sind 3 oder 5 Tonnen pro Palette, und es lassen sich z. B. Bleche vom Kleinformat (1.000 x 2.000 mm) bis zum Maxi-Format (2.000 x 4.000 mm) oder sogar Sonderformate lagern.
Die Module lassen sich beliebig aneinanderreihen und das linear verfahrende Regalbediengerät der Systemlänge anpassen, sodass auch hier zunächst eine Grundvariante aufgebaut und später bedarfsgerecht ausgebaut werden kann. Der Vorteil etwa für Produktionsbetriebe ist, dass entlang des ganzen Längslagers eine fast beliebige Anzahl an Auslagerstationen möglich ist, um das Material ohne Umwege direkt zur passenden Bearbeitungsmaschine befördern zu können. Dazu braucht es unterschiedlichste Materialfluss-Einrichtungen, und KASTO bietet dem Kunden deshalb die Realisierung der Lager- und Materialflusstechnik aus einer Hand.
Resümee
Während von den UNIBLOC-Stapeljochen das Material manuell zu einer „Verbrauchsstelle“ transportiert werden muss, können bei vollautomatischen Lagersystemen wie den Turmlagern UNITOWER, dem Überfahrlager UNITOP, dem Längslager UNILINE und dem Wabenlager UNICOMPACT Kommissionier- oder andere Verbrauchsstellen mittels Materialfluss- oder Fördereinrichtungen direkt angebunden werden.
Des weiteren lassen sich Säge- oder Blechbearbeitungsmaschinen direkt anbinden, sodass die vollautomatische Ver- und Entsorgung sowohl von Kommissionierplätzen als auch von Sägemaschinen zur Anarbeitung nach Auftragspositionen gewährleistet ist. KASTO offeriert für die strikt nach pragmatischen Gesichtspunkten zu wählende Automatisierung eine exakt abgestimmte Materialfluss- und Handling-Peripherie, die auch integrierte Markiersysteme zur Kennzeichnung einzelner Materialabschnitte und Roboter zur Sortierung von Zuschnitten in diverse Behälter oder auf Paletten umfasst. Die Lagersteuerungen und weitergehend die Lagerverwaltungsrechner lassen sich einfach mit übergeordneten Produktions- oder Warenwirtschaftssystemen des Kunden verbinden, womit die Auftragsbearbeitung vom Wareneingang bis hin zur Fakturierung vollautomatisch erfolgen kann.
Mehr Informationen zu KASTO:
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KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG |
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Industriestr. 14 |
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77855 Achern-Gamshurst |
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Telefon 0049 (0) 7841 61-0 |
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Telefax 0049 (0)7841 61 388 |
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E-Mail: kasto@kasto.de |
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www.kasto.de |
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