2500 mm mit fünf Achsen bearbeiten

In vielen Bereichen der Technik werden die Komponenten ständig größer, beispielsweise in der Energieerzeugung und wandlung. Das Mönchengladbacher Traditionsunternehmen A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG verlängerte deshalb die hydrostatischgelagerte Z-Achse seines Fünfachs-Dreh-/Fräszentrum ›Unicen 1000‹ um 1000 mm auf 2500 mm.

„Wir verlängern die hydrostatisch gelagerte Z-Achse unseres 5-Achs-Dreh-/Fräszentrum ‚UniCen 1000‘ auf 2500 mm, so dass sich auch große Achsen und Wellen problemlos bearbeiten lassen – und das bei einem Umlaufdurchmesser von bis zu 1000 mm“, sagt Dr. Dominic Deutges, Leiter Neue Technologien bei Monforts Werkzeugmaschinen. In Düsseldorf zeigen die Mönchengladbacher ein erstes Bewegungsmodell der verlängerten Z-Achse.

Dr. Deutges: „Unsere Unicen-Maschinen eignen sich vor allem für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie z. B. Nickelbasislegierungen, die typischerweise für Turbinenkomponenten eingesetzt werden. Aufgrund der Dämpfung lassen sich auch bei diesen schwierigen Werkstoffen glatte, gleichmäßge Oberflächenqualitäten herstellen.“ Monforts zeigt in Düsseldorf auf einer Unicen live die Produktion so genannter Blisks (Blade integrated disks) für Turbomaschinen, die besonders hohe Ansprüche an Steifigkeit und Genauigkeit der Maschine stellt.

Die Unicen-Baureihe ist der Allrounder unter den Monforts-Werkzeugmaschinen. Die B-Achse, ein drehbarer Werkzeugkopf mit einem Schwenkbereich von 190 Grad, bildet das Kernstück der ‚Unicen‘-Baureihe. Der Bohr-Fräskopf kann mit bis zu 90 Werkzeugen aus einem separaten Kettenmagazin automatisch bestückt werden, so dass sich Werkstücke komplett in einer Aufspannung drehen, bohren und fräsen lassen. Über die fünf interpolierenden Achsen können die Werkzeuge in nahezu jede Position und jedem Winkel zum Werkstück geführt werden. „Das schafft maximale Bearbeitungsflexibilität und erlaubt selbst das Herausarbeiten komplexer Freiformflächen, spart Rüst- und Transportzeiten, gibt Produktionssicherheit und sorgt letztlich verlässlich für eine rundum hochwertige Bauteilqualität“, erklärt Dr. Deutges.

Unter Span zeigt Monforts in Düsseldorf eine ‚Unicen 1000‘ in der mittleren Version mit 1 500 mm Bearbeitungslänge. Darüber hinaus ist neuerdings auch eine Kurzversion mit 800 mm Bearbeitungslänge verfügbar. Die platzsparende Maschine eigne sich speziell für Scheiben, Ringe und Bliske, wie sie typischerweise in Turbomaschinen benötigt werden. Die technischen Verbesserungen an Turbomaschinen mit dem Ziel der Wirkungsgradverbesserung führen häufig zu zähen und schwer zu bearbeitenden Werkstoffen, die sich auf Unicen-Maschinen besonders gut bearbeiten ließen.

Ergänzen lässt sich die Unicen durch eine Hochdruckkühlung mit einem Maximaldruck von 350 bar. Dr. Deutges nennt die Vorteile: „Der Span bricht dank Thermoschock in kleine Stücke oder wird einfach mechanisch klein gebrochen und kann dann kontrolliert vom Bauteil weggeführt werden – eine Beschädigung des Werkstücks wird verhindert, zudem sind die Standzeiten der gekühlten Werkzeuge deutlich länger und beim Drehen lassen sich höhere Geschwindigkeiten erzielen.“

Zugriffe heute: 1 - gesamt: 2210.