LMPV: Magnesium-Walzhalbzeuge leicht zerspanen
Aus dem Vollen arbeiten
Geringes Gewicht, hohe Energieeffizienz und einfache Recyclefähigkeit – diese Eigenschaften machen den Konstruktionswerkstoff Magnesium für viele Branchen immer interessanter. Dabei warten Walzhalbzeuge wie Platten und Blöcke aus dem Leichtmetall auch mit sehr guter Zerspanbarkeit auf und ermöglichen damit ein vereinfachtes Prototyping ebenso wie die Serienfertigung hochpräziser Leichtbauteile.
In den dreißiger Jahren des letzten Jahrhunderts wurde der Werkstoff Magnesium vielfältig industriell verwendet – nicht nur im legendären VW Käfer, sondern beispielsweise auch als Tabakkopf einer Pfeife. Durch den Trend zu höherer Nachhaltigkeit und zur Kreislaufwirtschaft von Werkstoffen rückt das bis zu einem Drittel leichtere und praktisch 100 Prozent recyclebare Metall in den unterschiedlichsten Industriebereichen wieder verstärkt in den Fokus von Produktentwicklern und Konstrukteuren.
Walzhalbzeuge mit homogener Struktur
Einen Beitrag dazu leistet auch kostengünstige Herstellung endkonturnaher Walzmaterialien, die von der LMpv Leichtmetall-Produktion&Verarbeitung GmbH in Form von Blechen, Platten und Blöcken vorwiegend aus der Standard-Knetlegierung AZ31 angeboten werden. Durch den Herstellungsprozess im Bandgussverfahren weisen die Walzhalbzeuge ein homogenes Gefüge auf und zeichnen sich durch eine feinkristalline und porenfreie Struktur aus. Daraus ergeben sich im Vergleich zu Magnesiumgussteilen ausgewogenere mechanische Eigenschaften auf einem höheren Festigkeitsniveau sowie eine bessere Verformbarkeit. Dies ermöglicht unter anderem eine höhere Zug- und/oder Druckbelastung der Bauteile.
Aus den Platten und Blöcken lassen sich spanend Bauteile herstellen, die neben geringer Masse eine hohe Steifigkeit aufweisen. Weitere Merkmale sind eine gute Wärmeleitfähigkeit, Dämpfung gegenüber Schall und Vibrationen sowie EMV-Abschirmung.
Gute Zerspanung in Nass- und Trockenbearbeitung
Magnesiumlegierungen lassen sich in der Nass- und Trockenbearbeitung gut zerspanen. Es wird meist eine sehr gute Oberflächenqualität bei der Zerspanung erzielt, sowohl mit geometrisch bestimmten Schneiden (Drehen, Bohren, Fräsen) als auch mit geometrisch unbestimmten Schneiden (Schleifen, Honen).
Im Vergleich zu anderen Metallen erfordert Magnesium nur geringere Schnittkräfte. Der Werkzeugverschleiß wird dadurch deutlich reduziert, woraus eine längere Standzeit der Werkzeuge resultiert – gegenüber der Aluminiumzerspanung um das Fünf- bis Zehnfache. Gleichzeitig lassen sich sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und große Vorschübe realisieren.
Bei der Bearbeitung in Hochleistungszentren empfiehlt es sich, mit Kühlschmierstoffen zu arbeiten. Die verschiedenen Hersteller bieten für die Zerspanung von Magnesium nichtwassermischbare und wassermischbare Kühlschmierstoffe, zum Teil auch als Minimalmengenschmierstoffe, an. Durch den Einsatz der KSS lassen sich eine bessere Kühlung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine verbesserte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit erzielen.
Welche Produkte für den jeweiligen Anwendungsfall am besten geeignet sind, hängt von den verschiedenen Bearbeitungsparametern, beispielsweise Verfahren, Werkzeugmaschine und Werkzeuge, ab. Unter Beachtung der berufsgenossenschaftlichen Regeln (BGR) für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit lässt sich Magnesium ähnlich wie Aluminium bearbeiten.
Bei der Herstellung von Bauteilen und Komponenten aus Magnesium-Halbzeugen begleitet die LMpv Kunden von der Auslegung des Magnesiumteils bis zur fertigen Produktlösung.
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LMpv Leichtmetall - Produktion & Verarbeitung GmbH |
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Einsteinstraße 4 |
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06785 Oranienbaum |
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Tel: +49 34904 3017-66 |
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Fax: +49 34904 3017-67 |
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