Schnelle Prozessregelung
Inline-Nachführsystem zur exakten Bearbeitung
Mit dem Inline-Nachführsystem von Fraunhofer IPM lassen sich bei Mehrschichtsystemen und Hightech-Materialien funktionale Objektkanten und -linien exakt erfassen. Das optische Messsystem liefert direkt im Fertigungsprozess Informationen, die eine Positioniergenauigkeit nachfolgender geometrischer Prozessschritte wie Kantenisolierung ermöglichen.
Mit dem Inline-Nachführsystem von Fraunhofer IPM lassen sich bei Mehrschichtsystemen und Hightech-Materialien funktionale Objektkanten und -linien exakt erfassen. Das optische Messsystem liefert direkt im Fertigungsprozess Informationen, die eine Positioniergenauigkeit nachfolgender geometrischer Prozessschritte wie Kantenisolierung ermöglichen.
Wichtiger Bestandteil des Verfahrens ist eine Cellular Neural Networks (CNN)-Kamera, die mit Bildauswerteraten im 10 kHz-Bereich eine Nachpositionierung von Sensoren und Bearbeitungsköpfen in Echtzeit ermöglicht. Das System arbeitet zum Beispiel als Kantendetektionssystem mit integrierter Nachführung eines Lasers zur instantanen Kantenbearbeitung von PV-Wafern mit einer Geschwindigkeit von 10 cm/s und einer Auflösung (und Positioniergenauigkeit der Nachführung) von 10 µm.
Das System regelt eine hochgenaue Anpassung der Produktionsschritte aufeinander, was die Produktionsanlage allein nicht leisten kann. Das führt zu einer umfassenden Prozessoptimierung: die Produktionsschritte haben größere Toleranzwerte, die Fehlerquote in der Materialverarbeitung sinkt und die Produktqualität steigt.
Mögliche Anwendungsbereiche für das Inline-Nachführsystem liegen in der Photovoltaik-Industrie, dem Spezialmaschinen- oder Anlagenbau.
Mehr Informationen:
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Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM |
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Heidenhofstraße 8 |
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79110 Freiburg |
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Tel.: +49 761 8857-0 |
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Fax: +49 761 8857-224 |
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www.ipm.fraunhofer.de |
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