Effiziente CO2-Produktivmaschine
Extrem hohe Oberflächenqualität erreichbar
Die TruLaser 5030 von TRUMPF setzt Maßstäbe in Energieeffizienz und Kantenqualität für 2-D-Lasermaschinen mit CO2-Laser. Sie minimiert zudem Nebenzeiten und steigert die Prozesssicherheit.
Höchste Effizienz und Kantenqualität mit einem CO2-Laser. Das bietet die TruLaser 5030 von TRUMPF. Sie ist wahlweise mit einem 6- oder einem 8-Kilowatt-Laser erhältlich und schneidet Baustahl bis 25, Edelstahl bis 50 und Aluminium bis 25 Millimeter Dicke. Die TruLaser 5040, eine Variante der Maschine, kann bis zu 4000x2000 Millimeter große Bleche bearbeiten.
Die Anlagen eignen sich ideal für die produktive Universalbearbeitung, denn sie erreichen in allen Blechdicken beste Teilequalität bei Spitzenproduktivität. Ein besonders energieeffizienter CO2-Laser reduziert zudem die Betriebskosten, und neue intelligente Funktionen steigern die Prozesssicherheit im vollautomatischen Betrieb und minimieren die Nebenzeiten.
Höchste Qualität bei reduzierten Betriebskosten
Weiterentwicklungen am Kühlsystem steigern die Effizienz der TruFlow Laser, denn das neue Kühlkonzept verzichtet weitgehend auf stromverbrauchende Kompressoren. Es erlaubt den Wärmeaustausch von heißem Kühlwasser direkt mit der Umgebungsluft. Das reduziert den Energieverbrauch um etwa 30 Prozent und macht die CO2-Laser von TRUMPF zu den energieeffizientesten ihrer Art. Der bewährte CO2-Laser bleibt damit ein attraktives Werkzeug für die universelle 2-D-Laserbearbeitung.
Zusätzliche Technologiesprünge steigern die Attraktivität der neuen TruLaser 5030 weiter. So erreicht sie eine sehr hohe Teilequalität. Insbesondere wenn sie Edelstahl im Dickenbereich zwischen acht und 15 Millimetern mit der Funktion BrightLine schneidet, kommt die Anmutung der Kante einem Frästeil nahe.
Auch in all ihren anderen Anwendungen übertrifft die Maschine den Marktstandard deutlich. Im dickeren Baustahl erzielt sie über die Funktion CoolLine auch bei schlechteren Materialqualitäten eine gute Schnittqualität und ermöglicht zudem schmalere Stege. Ein neues mehrstufiges Einstechverfahren verhindert Schlackeaufwurf an der Einstechstelle und reduziert die Bohrungsdurchmesser bei 15 Millimeter dickem Blech auf lediglich zwei Millimeter. Das neue Verfahren ermöglicht so noch kleinere Minimalkonturen und steigert gleichzeitig die Prozesssicherheit.
Maximale Prozesssicherheit und minimierte Nebenzeiten
Für eine sichere Produktion hat die TruLaser 5030 weitere Funktionen im Programm. Die neue Option ›Smart Nozzle Automation‹ beinhaltet eine neue Düseninspektion, einen Düsenwechsler, eine Strahlausrichtung und LensLine mit Zustandsprüfung. Damit erkennt die Maschine beschädigte Düsen oder verschmutze Linsen und reagiert selbstständig. Sie wechselt beispielsweise die Düse oder informiert den Maschinenbediener, wann eine Reinigung notwendig ist. Eine Einheit am Düsenwechsler zentriert zudem den Strahl und DetectLine sorgt für die Fokuslageneinstellung.
Die TruLaser 5030 hat damit für viele Ursachen, die das Schneidergebnis beeinflussen können, automatisierte Lösungen. Sämtliche Einstellarbeiten an Linse und Düse führt die Maschine automatisch aus. Verbleibende manuelle Tätigkeiten wie das Rüsten des Düsenwechslers sind über eine Zustandsanzeige der Komponenten einfach planbar. Die Smart Nozzle Automation steigert so die Prozesssicherheit der Maschine und reduziert gleichzeitig die Nebenzeiten. Sie erleichtert damit den vollautomatischen Betrieb, beispielsweise während Nacht- oder Wochenendschichten.
Für ein Plus an Produktivität an der neuen Anlage sorgt die simultane Schneidkopfpositionierung. Bei komplexen Konturen benötigt die TruLaser 5030 deutlich kürzere Positionierwege, denn ein zusätzliches Steuerungsmodul plant die Wege vorausschauend. Mit dynamischen Linear- und Gantry-Direktantrieben erreicht die Maschine außerdem simultane Achsgeschwindigkeiten von 300 Meter die Minute.
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