Wendeschneidplatte mit spezieller Geometrie
Für die mittlere Schruppbearbeitung
Ein Produkt, das weiches Schnittverhalten und Kantenstabilität in idealer Weise miteinander verbindet ist die Beyond MR-Wendeschneidplatte von Kennametal.
Zweiseitige indexierbare Wendeschneidplatten haben üblicherweise vier Schneidkanten pro Seite, wobei die Schneidkanten durch einen Spanformer von der Auflagefläche entfernt sind. Das hat Zugspannung in den Hartmetalloberschichten zur Folge. Dabei verursacht die konventionelle Gestaltung des Spanformers mit klar getrennten positivem Bereich und flachem Spannutgrund eine Stelle der Spannungskonzentration, die zur Verkürzung der Standzeit führen kann.
Durch die besondere Geometrie des neuen Spanformers beim Kennametall-Produkt werden die Spankontrolle und der Schneidprozess optimiert. Die Einzigartigkeit der Beyond MR-Wendeschneidplatten besteht unter anderem in einer speziellen bogenförmigen Spanformer-Geometrie, durch die Wechselbelastungen reduziert werden.
Der Radius des Spanformers ist zunächst sehr groß, wird dann aber deutlich kleiner und bildet so die Einlaufregion des Spanformers. Von der tiefsten Stelle des Spanformers aus wird der Radius des Spanformers wieder größer und bildet so die Auslaufregion. Da die Oberfläche des Spanformers stets bogenförmig ausgeführt ist, kommt es zu gleichmäßiger Spanformung und kontrolliertem Spanbruch. Dadurch wird die Reibung an der Werkzeugoberfläche reduziert.
Über den positiven Spanwinkel und die sanft gebogene Spanablauffläche werden die Schnittkräfte und die Kantenstabilität zusätzlich kontrolliert. Gleichzeitig werden Schnittkräfte reduziert und die Werkzeugstandzeit erhöht.
Obwohl sie prozessbedingt hohen Schnittkräften ausgesetzt sind, gelten zweiseitige indexierbare Wendeschneidplatten gemeinhin als weniger prozessstabil, da die Spannut eine hohe Biegebelastung der Platte hervorruft. Das Schneidprofil der Beyond MR-Wendeschneidplatten ohne Kraftangriffspunkte führt trotz des hochpositiven Schnittwinkels zu einem extrem stabilen Schneidplattenkörper. Sogar bei hohen Schnitttiefen wird die Drehbearbeitung sicherer und stabiler und die Belastung der Werkzeugmaschine und des Werkstücks geringer. Darüber hinaus begünstigen Mulden zwischen den Spanformelementen die Kühlmittelführung an die Schneidkante. Die Unterbindung einer übermäßigen Wärmeentwicklung führt zur niedrigeren Temperatur in der Zerspanungszone und somit höherer Werkzeugstandzeit.
Mehr Informationen zur Kennametal GmbH:
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Kennametal GmbH |
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Wehlauerstr. 73 |
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90766 Fürth |
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Tel.: 0911-9735-0 |
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Fax.: 0911-9735-388 |
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