Individuelle Lösungen sind Standard
Innovationskraft dank großer Entwicklungskompetenz
Lufttechnische Filteranlagen gehören zu jeder Produktion, um Mensch und Maschine vor Staub, Öl- und Emulsionsnebel zu schützen. Diese werden meist auf die individuellen Anforderungen der Maschinen beziehungsweise der gesamten Fertigung abgestimmt. Um dabei flexibel auf alle Gegebenheiten und Ansprüche eingehen zu können, ist eine hohe Fertigungstiefe von enormem Vorteil. Die Büchel GmbH aus Niederstotzingen hat nicht nur über 40 Jahre Erfahrung bei der Konstruktion und dem Bau abgestimmter Absauglösungen, sondern erweitert auch ständig ihre Kompetenzen in diesem Bereich.
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Absauganlagen in der industriellen Fertigung sind nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, um die Grenzwerte einzuhalten, sie sind auch aus wirtschaftlicher Sicht enorm sinnvoll. Zum einen sinken krankheitsbedingte Ausfälle, da die Mitarbeiter nicht mehr schädlichen Stäuben und Aerosolen ausgesetzt sind, und zum anderen werden Reinigungs- und auch Wartungskosten der Maschinen drastisch reduziert. Ob Einzelabsaugungen, Gruppenlösungen oder zentrale Absauganlagen für eine Fertigung am besten geeignet sind, ist eine Fall-zu-Fall-Entscheidung.
„Zu berücksichtigen sind dabei eine Vielzahl von Bedingungen wie etwa Größe der einzelnen Maschinen bzw. des gesamten Parks, Maschinentypen und Bearbeitungsverfahren, eingesetzte Kühlschmiermittel, Kopplung an eine Be- und Entlüftung, Klimatisierung, örtliche Gegebenheiten und nicht zuletzt selbstverständlich auch finanzielle Spielräume. Damit also eine Absauganlage perfekt funktioniert, muss sie genauso individuell wie die Ansprüche daran sein“, so Klaus Schmidt, Geschäftsführer der Büchel GmbH. „Deswegen sind unsere Absauganlagen in keinem Katalog zu finden. Die Lösung eines Absaugproblems liegt für uns nicht darin, einen guten Filter zu liefern – kundenspezifische Lösungen sind unser Fachgebiet. Auch sind zum Beispiel Anlagen, die auf kleinstem Raum und unter erschwerten Montagebedingungen realisiert werden müssen, kein Problem.“
Die meisten Bauteile aus eigener Fertigung
Büchel bietet dem Kunden eine genau auf die Anforderungen abgestimmte Anlage – von der Planung über Konstruktion und Bau bis hin zur Wartung. Damit auch alles perfekt zusammenpasst, baut und entwickelt das Unternehmen sämtliche Zubehörteile, Sonderkonstruktionen, wie komplizierte Ansaugformteile, Gehäuse, Absaughauben oder komplette Maschinenverkleidungen und Kapselungen, Rohrleitungen, Kanäle und Vorabscheider selbst – aus Stahl und Aluminium bei Sonderteilen auch aus Edelstahl.
So werden alle Teile – egal ob für Absauganlagen für einzelne Maschinen, Gruppenlösungen oder Zentralanlagen inklusive Be- und Entlüftung und Klimatisierung – genau aufeinander abgestimmt und den Gegebenheiten in der Produktion angepasst.
Dazu Klaus Schmidt: „Dabei legen wir hohen Wert darauf, so viele Bauteile wie möglich in der eigenen Fertigung herzustellen. So sind wir nicht von den Lieferzeiten anderer Unternehmen abhängig und behalten die Kontrolle über die Qualität unserer Anlagen. Nur so können wir gewährleisten, dass alles zusammenpasst und dabei noch flexibel reagieren. Deswegen erweitern wir auch ständig unsere Kompetenzen und unser Knowhow – zuletzt mit einer neuen Abkantbank. Damit können wir nun auch an großen Bauteilen komplexe Kantungen mit hoher Wiederholgenauigkeit selbst vornehmen.“
Bausätze, Vorabscheider und Flammensperre aus der Feder von Büchel
Hohes Fertigungsknowhow ist die eine Seite der Medaille, Entwicklungskompetenzen die andere. Auch hier kann Büchel punkten: Neben den vielen zentralen Absauganlagen haben die Niederstotzinger beispielsweise im Laufe der jahrzehntelangen Praxis auch Standardbausätze, wie beispielsweise Kopfabdeckungen für ungekapselte Bearbeitungszentren oder Bausätze für verschiedene Werkzeugmaschinen konstruiert, die auch in den individuellen Fertigungsprozess der Anlagen mit einfließen.
Beim Einsatz hochwertiger und kostenintensiver Kühlschmiermittel bringt der spezielle Schwerkraftabscheider von Büchel viele Vorteile mit sich: Dank des Vorabscheiders wird die abgesaugte Luft nicht sofort zum zentralen Filter weitergeleitet, sondern ein Großteil der mitgerissenen Aerosole direkt in die Maschine zurückgeleitet. Da er die Luft umleitet und die Aerosole einfach via Schwerkraft herausfiltert, entstehen weder Differenzdruck noch Widerstände wie bei herkömmlichen Vorabscheidern. Deshalb kann die zentrale Absauganlage effizient arbeiten. Ein weiteres Plus: Der Vorabscheider ist konstruktionsbedingt völlig wartungsfrei.
Um die Brandgefahr zu senken, hat der Experte für Absauganlagen in Zusammenarbeit mit einem Werkzeugmaschinenhersteller ein Bauteil entwickelt, das zwischen Werkzeugmaschine und der Absaugleitung geschaltet wird. Die sogenannte Flammensperre lässt zwar die abgesaugte Luft ungehindert hindurch, eine Flamme oder Verpuffung wird dagegen effektiv und sehr zuverlässig zurückgehalten. Dabei kommt sie ohne Elektronik oder Sensorik aus und benötigt daher auch keine Verbindung zur Maschinensteuerung oder einen elektrischen Anschluss.
Montage und Wartung gehören zum Paket
Damit die angepasste Absaugung auch über die Jahre hin tadellos funktioniert, übernimmt das qualifizierte Fachpersonal von Büchel die Montage der kompletten Anlagen vor Ort und später auch die Wartung. Einmal jährlich beispielsweise bauen die Fachkräfte die verschmutzten elektrostatischen Filter der Absauganlage aus und tauschen sie gegen neue. Die ausgebauten Filter werden dann in der modernen Reinigungsanlage mit Whirlpool und Ultraschall am zweiten Standort von Büchel in Asselfingen für die Wiederverwendung gereinigt.
Mehr Informationen zur Büchel GmbH:
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Büchel GmbH |
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Luftreinhaltung und Anlagenbau |
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Öllinger Weg 7-9 |
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89176 Asselfingen |
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Tel.: 07345-20002-0 |
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Fax: 07345-20002-80 |
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E-Mail: kontakt@buechel-gmbh.de |
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www.buechel-gmbh.de |
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