Lagerlösungen für Großmaschinen

Mit der Bedeutung der regenerativen Energieerzeugung insbesondere durch Windkraftanlagen wächst auch die Nachfrage nach Produktionsmaschinen, auf denen die großformatigen Komponenten solcher Anlagen zuverlässig und effizient hergestellt werden können. Die Schaeffler Gruppe Industrie bietet für Großbearbeitungszentren ein umfangreiches Anwendungs- und Fertigungs- und Service-Know-how in Kombination mit einem breiten Produktportfolio.

Neben Ein-Lagerlösungen, die für die Mehrzahl der Standardanwendungen einen guten Kompromiss zwischen Performance, konstruktivem Aufwand und Preis darstellen, kommen häufig Zwei- oder Drei-Lagerlösungen zum Einsatz, die eine gezielte Auslegung auf die Anforderungen der Bearbeitungsmaschine zulassen.

Insbesondere die Drehbearbeitung großer und schwerer Bauteile stellt aufgrund der langen Einschaltdauer bei entsprechend hohen Drehzahlen eine besondere Herausforderung für die Konzeption der Werkzeugmaschinen dar. Die verwendete Lagerung der Planscheibe als Träger des Werkstückes in Vertikaldrehmaschinen hat einen signifikanten Einfluss auf die Leistung der Maschine. Neben der Genauigkeit und Steifigkeit ist dabei die Dauerdrehzahleignung für diese Anwendungen entscheidend.

Die wirtschaftliche 1-Lagerlösung
Die mechanisch einfachste Gestaltung der Lagerung ist die Verwendung eines einzelnen Lagers. Es nimmt Kräfte und Momente aus allen Richtungen auf und bietet eine günstige Nachschmiermöglichkeit. Zum Einsatz kommen dabei zum Beispiel die anschraubbaren Lagereinheiten der Baureihe YRTS und ZKLDF. Ihr Größenbereich ist auf einen Bohrungsdurchmesser bis 460 mm bzw. 725 mm beschränkt.

Für größere Durchmesser eigenen sich Kreuzrollenlager, die eigens für diese Anwendungen entwickelt wurden. Sie werden im Durchmesserbereich von 457,2 mm bis zu 2100 mm angeboten und bieten somit auch für größere Tische eine einfache Lagerungsmöglichkeit. Für die Mehrzahl der Standardanwendungen bilden diese Ein-Lagerlösungen einen guten Kompromiss zwischen Performance, konstruktivem Aufwand und Preis.

Optimale Leistung durch Mehr-Lagerlösung
Werden mehrere Lager für die Lagerung des Rundtisches benutzt, besteht die Möglichkeit der gezielten Paarung. Dabei kann prinzipiell jedes Lager entsprechend seiner Tragfähigkeit, Steifigkeit und bezüglich des Drehzahlvermögens ausgewählt werden. Bei der Mehrlagerlösung stellt das Hauptlager in Form eines Axiallagers das Kernstück dar. Seine Eigenschaften bestimmen maßgeblich die Performance der Maschine.

Bewährt haben sich zwei Konstruktionsvarianten: Die 2-Lagerlösung bestehet aus einem Axiallager (Axialrillenkugellager oder Axialzylinderrollenlager) und einem Schrägkontaktlager (Schrägkugellager oder Kegelrollenlager): Der Planlauf wird durch das Axiallager und der Radiallauf durch das Schrägkontaktlager bestimmt. Das Axiallager begrenzt aufgrund des größeren Durchmessers in der Regel die Drehzahl und wird mit dem Schrägkontaktlager vorgespannt, um in jedem Lastfall definierte kinematische Bedingungen im Wälzkontakt zu gewährleisten.

Die 3-Lagerlösung besteht aus zwei Axiallagern gepaart mit einem Radiallager: Das größere Axiallager übernimmt die Hauptlast von Tischplatte und Werkstück, das kleinere Axiallager dient zum axialen Vorspannen der Lagerung und als Gegenlagerung bei der Aufnahme von Kippmomenten. Die radiale Führung wird von dem Radialzylinderrollenlager übernommen.

Generell gilt, dass die Konstruktionsvarianten mit Kugellagern höhere Drehzahlen und die mit Zylinderrollenlagern höhere Steifigkeiten und Tragfähigkeiten erreichen können. Die Axialrillenkugellager erreichen Drehzahlkennwerte bis 460.000 mm•min-1 gegenüber 270.000 mm•min-1 bei den Zylinderrollenlagern. Die höchsten Tragzahlen werden mit den Axialzylinderrollenlagern bis zu einem Durchmesser von 3.830 mm erreicht. Beeindruckend sind die möglichen Genauigkeiten auch bei großen Lagerdurchmessern, die somit einen wertvollen Beitrag zur Bearbeitungsqualität leisten.

Abgerundet wird das Produktportfolio der Schaeffler Gruppe Industrie durch ein umfassendes Spektrum an Serviceangeboten. Dies beginnt mit unserem Ingenieurdienst vor Ort beim Kunden, der fundierten Lagerauslegung mit der von Schaeffler entwickelten Berechnungssoftware Bearinx, mit der die definierten Zustände in den Wälzkontakten für alle Lastfälle berechnet werden. Die Unterstützung bei der Montage durch die Serviceabteilungen des Industrial Aftermarket sichert bei den aufwändigen Mehr-Lagerlösungen eine sorgfältige und korrekte Ausrichtung der Einzellager zueinander. Weitere Beratung und Leistungen zu Betrieb, Schmierung, Wartung bis hin zur Wiederaufbereitung senken Betriebskosten und verringern Stillstandszeiten.

Zugriffe heute: 1 - gesamt: 2412.