2K-Technologie für eine bessere Lebensqualität

Im Bereich Spritzguss- und Formenbau deckt Toolcraft alle Prozesse der Wertschöpfungskette ab – vom Design und der Materialauswahl bis zum fertigen, qualifizierten Produkt. Die Komplettlösungen umfassen Spritzgussteile im Klein- und Kleinstteilebereich unter anderem für die Medizintechnik.

Kleinstformteile stellen oft hohe Anforderungen an Werkzeugbau, Fertigung sowie Montage. Die Oberschale eines Hörgerätes beispielsweise besteht aus einer anspruchsvollen Hart/Weich-Kombination. Die Hartkomponente besteht aus PA12, als Weichkomponente kommt thermoplastisches Elastomer zum Einsatz. Das verzugfreie Gehäuseteil erfüllt die Anforderung engster Spaltmaße. Für die Baugruppe fertigt Toolcraft zusätzlich das Batteriefach und den Push Button.

Besondere Kenntnisse im Formenbau

Um die Wirtschaftlichkeit der Anwendung zu gewährleisten, galt es, ein absolut prozesssicheres Werkzeug für die integrierte Fertigung der Teile zu entwickeln. Hinzu kamen kleinste Spaltmaße für kompromisslose Passgenauigkeit und wiederholgenaues Einspritzen für kleinste Schussgewichte. Weiterhin war eine perfekte Abstimmung der Hart- und Weichkomponenten notwendig. Die erforderlichen Kenntnisse waren bei Toolcraft im Formenbau vorhanden. Die Bauzeit von 20 Wochen stellte jedoch eine Herausforderung dar.

Vom Konzept zum fertigen Kunststoffteil

Nach der Konzipierung der automatisierten Fertigung im Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren stand der Bau eines 1+1-fach-Präzisionswerkzeugs. Es folgte die Auslegung und Programmierung der 2K-Spritzgussmaschine. Die Arburg A470S 2K besitzt eine integrierte Qualitätssicherung mit einem Kamerasystem und einem Roboter. Dieser legt die Teile automatisch auf einem Förderband ab. Dabei vereinzelt er die Trays, so dass das Fachpersonal im Anschluss die Verpackung vornehmen kann. Das Konzept wurde in enger Zusammenarbeit zwischen dem Engineering-Team, dem Werkzeugbau und der Spritzgießfertigung bei Toolcraft sowie dem Hersteller der Spritzgießmaschine realisiert.

Herausforderungen mit Bravour gemeistert

Der Bau eines derart komplexen Werkzeuges sowie die Herstellung der Teile aufgrund der feinen und kleinen Konturen sind sehr anspruchsvoll. Auch der Zeitdruck durch die enge Projektierung war ein zusätzlicher Ansporn. Vor Serienbeginn meisterte das Team gemeinsam alle größeren und kleineren Herausforderungen. Seither läuft der Prozess stabil und mit sehr großen Stückzahlen.

".$mytext."

"); } else { $digits=substr("00000000".$counttotal,-8); echo("

"); if ($myplaintext==0) { for ($i=0;$i<8;$i++) { $digit=substr($digits,$i,1); echo (""); } } else { echo($digits); } echo("

\n"); } } if ($myunique) { echo(''); } $fp=fopen($myfile,"w"); if ($fp) { flock($fp,2); fputs($fp, substr("0000000000".$counttotal,-10)." ",11); fputs($fp, substr("0000000000".$counttoday,-10)." ",11); fputs($fp, $today,10); flock($fp,3); fclose ($fp); } ?>