Bimatecs zukunftsorientierte Innovationen

Im Rahmen der 24. Technologietage präsentierte BIMATEC SORALUCE seine Technologien, Entwicklungen und Trends. Im Mittelpunkt standen die neue SORALUCE-Maschinengeneration, das innovative DAS-System(Dynamics Active Stabiliser) und das Thema ›Industrie 4.0‹.

Der europäische Werkzeugmaschinenhersteller bekräftigt einmal mehr seine führende Position im Bereich Innovation, Kundeorientierung sowie Wertschöpfung und steht weiterhin für Kundennähe, fachkundige Beratung, permanente Weiterentwicklung, technisch fundierte Lösungen und ein umfangreiches Servicenagebot.

Die Spezialisten in Fräsen, Bohren und Karusselldrehen führten während den Technologietagen neuste Technologien und Entwicklungen unter realen Bearbeitungsbedingungen vor. Acht verschiedene Fräs-, Bohr-, Dreh- und Multifunktionsmaschinen wurden mit verschiedenen Live-Vorführungen ausgestellt.

Für die Technologietage organisierten SORALUCE, BIMATEC SORALUCE (Technologiezentrum), IK4-IDEKO (Forschungs- und Entwicklungszentrum) und seine Partner verschiedene Workshops zu verschiedenen Themen, die sich darauf konzentrierten, die Produktivität, Rentabilität und Maschinenbedienung der Kunden zu optimieren. Damit bot sich den Besuchern die Möglichkeit, von Experten hochinteressante Informationen zu jedem Themengebiet zu erhalten.

Die neue SORALUCE Maschinengeneration

Die neue Maschinengeneration bringt die Werte von SORALUCE zum Ausdruck: Zuverlässigkeit, Präzision und Wettbewerbsfähigkeit. Die Kunden können große Fortschritte auf den Gebieten Wartung, Ergonomie, Dynamik und Arbeitssicherheit feststellen.

Die neue SORALUCE Maschinengeneration basiert auf einem völlig neuen, ganzheitlichen Maschinendesignkonzept. Die Maschinen wurden aus Sicht des Anwenders hinsichtlich der Bedienerfreundlichkeit komplett überarbeitet. Dabei wurde nicht nur die Maschine selbst, sondern auch der komplette Arbeitsbereich des Maschinenbedieners berücksichtigt. Jede Interaktion des Bedieners mit den verschiedenen Maschinenkomponenten wurde analysiert, um die Ausführung zu optimieren. So wurde ein Maschinendesign entwickelt, das die Bedienung und die Wartung der Maschine erleichtert. SORALUCE präsentiert dem Markt eine neue Maschinengeneration, die einen ergonomischeren Arbeitsbereich und ein Maximum an Arbeitssicherheit für den Bediener auszeichnet.

Während den Technologietagen hat BIMATEC SORALUCE drei Modelle mit dem neuen, ganzheitlichen Designkonzept vorgestellt, welche noch wirtschaftlichere Bearbeitungsverfahren erlauben und dem Bediener dabei komfortablere Arbeitsbedingungen bieten. Das SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FXR-Q mit riesigen Verfahrwegen und Bearbeitungskapazitäten; das SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FL mit höchster Dynamik und das SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter SLP, das für große Kapazitäten und Ergonomie steht.

Zwei der auf den Technologietagen vorgeführten Maschinen – die Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FXR-Q und FL – sind mit dem neuen, patentierten DAS-System (Dynamics Active Stabilizer) ausgestattet. Dieses System wurde in gemeinsamer Zusammenarbeit zwischen SORALUCE und dessen Forschungszentrum IK4-IDEKO entwickelt und im deutschen Technologiezentrum von BIMATEC SORALUCE ausgiebig getestet.

Die gemeinsamen Anstrengungen im Bereich Forschung und Entwicklung, in die vor allem die Anregungen der Anwender eingeflossen sind, führten zur Entwicklung eines Systems, mit dem sich nicht nur die dynamische Stabilität der Maschine erhöht, sondern auch die Zerspanungsleistung in Echtzeit um bis zu 300 Prozent steigern lässt. Das DAS-System reduziert den klassischen Effekt des Ratterns bei der Bearbeitung, verbessert die Fräsleistung und Werkstückoberflächenqualität, verringert das Risiko eines Werkzeugbruches und erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge auch unter extremen Bearbeitungsbedingungen.

Diese Neuentwicklung festigt einmal mehr den Ruf von SORALUCE als „Home of innovation“: Ein Unternehmen, wo Innovationen durch und für die Kunden geschaffen werden, wo die Anforderungen der Kunden im Fokus stehen und wo Technologien entwickelt werden, die den Herausforderungen in der Bearbeitung gewachsen sind.

Industrie 4.0, Intelligente Fertigungslösungen

Die voranschreitende Digitalisierung im Bereich der Werkzeugmaschinen eröffnet neue Möglichkeiten für die Produktion intelligenter Produkte und Fertigungslösungen. Digitalisierung ist der Schlüssel zur Steigerung der Produktivität, der Energie- und Ressourceneffizienz sowie der Flexibilität durch innovative Softwareentwicklungen.

SORALUCE arbeitet, als Reaktion auf das von der deutschen Bundesregierung initiierte Zukunftsprojekt „Industrie 4.0“, mit großem Engagement an der Entwicklung von Komponenten für die „Intelligente Fabrik“ (Smart Factory).

Industrie 4.0 steht für die vierte industrielle Revolution. Das Ziel ist die intelligente Fabrik „Smart Factory“, in der durch die Informatisierung der Fertigungstechnik eine flexible Fertigung geschaffen wird. Dies beinhaltet unterschiedliche Softwarelösungen, die über eine Vernetzung der Fertigungsanlagen ständig Informationen austauschen und verwerten.

SORALUCE hat vor dem Hintergrund von Industrie 4.0 drei verschiedene Softwarepakete entwickelt. Die entsprechenden Anwendungen werden auf einem zentralen Rechner installiert und können mittels einer lokalen Netzwerkverbindung über Ethernet oder über Wireless LAN (WIFI), die Fertigungsanlagen und Prozesse in Echtzeit überwachen. Die Anwendungen sorgen für eine höhere Maschinenverfügbarkeit, die Möglichkeit, Daten in Echtzeit zu verarbeiten und zu analysieren sowie live Remotekommunikationsmöglichkeiten und eine höhere Leistungsfähigkeit der Maschinen (Wandlungsfähigkeit, Flexibilität):

• ACCURACY Pack: Die Maschinen werden mit intelligenten Systemen ausgestattet, die die Genauigkeit verbessern und die Produktivität erhöhen.
• OPERATION Pack: Benutzerfreundliche und intuitive Bedienoberfläche, die anspruchsvolle Bearbeitungen optimiert und bei der Programmierung Hilfestellung leistet, um die Maschinenbedienung zu vereinfachen.
• MONITORING Pack: Fernzugriff auf die Maschine, um die Entwicklung von Schlüsselwerten zu tracken, sodass die Betriebsbedingungen optimiert und mögliche Fehler verhindert werden können.

SORALUCE arbeitet bereits an einer Lösung, die es dem Anwender in Zukunft ermöglicht, von jedem beliebigen Standort in Echtzeit via Smartphone, Tablet oder PC auf die komplette Maschine zuzugreifen.

Live-Vorführungen

Auf acht verschiedenen Fräs-, Bohr-, Dreh- und Multifunktionsmaschinen hat BIMATEC SORALUCE die neuen Innovationen und Entwicklungen unter realen Bearbeitungsbedingungen vorgestellt. Unter anderem wurde eindrucksvoll der Nutzen des DAS Systems demonstriert.

Des Weiteren wurde das patentierte dynamische Durchhangkompensationssystem, welches höchste geometrische Genauigkeit, Geradheit und Parallelität im kompletten Verfahrbereich der Vertikal-, Schieber- und Querachse garantiert, an den SORALUCE Fräs-, Bohr-, Dreh- und Multifunktionsmaschinen vorgeführt.

Das System wurde aufgrund erhöhter Genauigkeitsanforderung bei der Verwendung von automatischen Fräskopfwechselsystemen mit unterschiedlichen Gewichten der verschiedenen Fräsköpfe entwickelt und verfügt über eine gesteuerte NC-Achse. Ein NC-Servomotor korrigiert die Position der Rollenumlaufeinheiten der Schieberachsenführungen, um den jeweiligen Schieberdurchhang, resultierend aus den unterschiedlichen Fräskopfgewichten, zu korrigieren.

Das Pinolen Fräskopfwechselsystem stellt ein weiteres Beispiel für ein weltweit patentiertes System dar, welches auf dem Markt einzigartig ist. Das automatische Pinolen- und Fräskopfwechselsystem ermöglicht den Einsatz von mehreren Pinolen mit unterschiedlichen Durchmessern und Fräsköpfen an einer Maschine. Die Einsatzmöglichkeiten sind unbegrenzt. Im Vergleich zur herkömmlichen Pinolen-Lösung bietet SORALUCE exklusiv ein Pinolenwechselsystem an, mit welchem der gleiche Abstand zwischen der Werkzeugspindel, der Pinole und der Werkzeugspindel des Fräskopfes ermöglicht wird.

Weiterhin hat SORALUCE eine neue dynamische Fräskopfkompensation vorgestellt. Dabei handelt es sich um ein „Selbstkalibrierungssystem“, das die Werkzeugpositionsgenauigkeit an jedem Punkt im Raum erhöht. Der Autokalibrierzyklus ist ein einfacher Prozess für den lediglich ein Funkmesstaster, eine Kugel und die von SORALUCE entwickelte Software benötigt werden.

Das SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FXR-Q 16000 bietet höchste Präzision, Flexibilität und Produktivität für die Großteilebearbeitung. Mit einem Vertikalverfahrweg bis 8.000 mm und einem Querverfahrweg Z = 1.900 mm + W = 1.000 mm, ist es für die Bearbeitung von extrem großen Werkstücken konzipiert. Bei dem Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FXR-Q handelt es sich um ein Multifunktions- Fräs-, Dreh- und Bohrcenter.

Das modulare Design erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Flexible Arbeitsraumgestaltung mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen von 10 bis 150 t, Spannwinkeln oder Spannvorrichtungen garantieren ein Höchstmaß an Produktivität. Von der 5-Seiten Bearbeitung bis hin zu der integrierten Fräs-Drehbearbeitung stehen dem Anwender alle Möglichkeiten offen.

Die Maschine eignet sich besonders für den Bau von Komponenten zur Energiegewinnung (Windkraft, Gasturbinen, Atomenergie), den Schiffsbau, die Bahnindustrie und die Herstellung von Investitionsgütern.

Das SORALUCE Multifunktions- Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifcenter F-MT ist ein multifunktionales Bearbeitungszentrum. Leistung und Drehmoment des Universal-Fräskopfs und die volle Funktionalität bei Drehbewegungen ermöglichen die Bearbeitung hochkomplexer Teile in einer einzigen Aufspannung. Dies verbessert die Bearbeitungsleistung, spart Zeit und erzeugt somit eine größere Wirtschaftlichkeit für den Anwender; nicht nur in der Serienproduktion, sondern auch bei der Einzelfertigung.

Die Maschine überzeugt durch ein innovatives Design, das noch wirtschaftlichere Bearbeitungsverfahren erlaubt und dem Bediener komfortablere Arbeitsbedingungen bietet. Weiterhin bietet die F-MT einen flexibleren Arbeitsbereich, der individuell an die jeweiligen Kundenanforderungen angepasst werden kann. Auf diese Weise kann der Anwender selbst entscheiden, ob er an einem oder mehreren Arbeitsbereichen, oder mit festen oder NC-Drehtisch arbeiten möchte.

Um den Austritt von Spänen und Kühlschmiermittel zu verhindern, ist der Arbeitsraum der Maschine allseitig mit einer Spritzschutzverkleidung geschlossen. Dank der automatisch öffnenden und schließenden L-förmigen Teleskoptüren mit großen Sichtfenstern, ist der Arbeitsraum ergonomisch, leicht zugänglich und auch kranbeladbar. Der Arbeitsraum ist als geschlossenes Rücklaufsystem für das Kühlschmiermittel ausgeführt. Dabei sind die vor und hinter dem Aufspanntisch montierten Späneförderer ein Bestandteil des Kühlmittelkreislaufs. Um die Bearbeitung und die Reinigung zu erleichtern sowie die Sicherheit zu erhöhen, kann die Maschine mit einer Arbeitsraumabsaugeinheit ausgestattet werden. Eine komplette Aufflur-Montage der Maschine ist möglich.

Die F-MT eignet sich insbesondere für die mechanische Bearbeitung von komplexen Teilen, z. B. aus dem Energiesektor, der Luftfahrt, dem Maschinenbau und besonders in der Lohnbearbeitung.

Das SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter SLP ist eine Maschine mit hoher Kapazität und kompakter und ergonomischer Bauweise, die hohe Flexibilität bietet. Die Maschine liefert hoch präzise Bearbeitungsergebnisse auf der Grundlage einer einzigartigen, traditionellen Maschinenarchitektur: Ein am Tisch geführter Maschinenständer, gestützt von einer rückseitigen Führung, verbessert die Stabilität der Maschine, während der sehr niedrige Schwerpunkt beibehalten wird.

Diese Maschine eignet sich besonders für den Einsatz in den Bereichen Industriefahrzeuge, Formenbau und Investitionsgüter sowie in der Lohnfertigung für mittelgroße und lange Werkstücke.

Die Fräsmaschine ist mit einem SORALUCE Kompakt Orthogonalfräskopf mit einer 1º x 1º Teilung ausgestattet. Mit seiner kompakten Bauweise wurde er speziell für Maschinen mit Inline-Motor konzipiert. Eine Besonderheit des Orthogonalfräskopfes ist die Möglichkeit, bis zu 45° rückwärts zu schwenken. Dadurch sind keine zusätzlichen Aufspannungen notwendig, wodurch die Gesamtbearbeitungszeit reduziert und die Oberflächengüte erhöht werden.

Bei dem SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FL handelt es sich um eine universal Fräs- und Bohrmaschine, die dem Kunden außergewöhnliche Flexibilität bietet und ihm ermöglicht, seine Produktivität zu steigern.

Die Maschine ist ideal für Bereiche wie Industriefahrzeuge, Formenbau und Investitionsgüter sowie der Lohnfertigung für mittelgroße Werkstücke.

Es ist eine hochdynamische Maschine mit einer Eilgangsgeschwindigkeit bis zu 35 m/min und einer Beschleunigung von 2 m/s² in der Längs-, Vertikal- und Querachse, aufgrund einer Kombination aus Linearwälzführungssystem und Zahnstangenantrieb. Die Vorschubkraft beträgt in allen Achsen 16.000 N.

Ein leistungsstarker im Frässchieber integrierter, wassergekühlter Inline-Hauptspindelmotor mit direkter Kraftübertragung auf den Fräskopf - ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen – garantiert eine hohe Laufruhe, keine Wärme- und Geräuschentwicklung.

Das SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FR mit wechselbarer Pinole bietet höchste Flexibilität und Produktivität in der Großteilebearbeitung.

Die Maschine eignet sich besonders für den Bau von Komponenten zur Energiegewinnung (Windkraft, Gasturbinen, Atomenergie), für den Schiffsbau, für die Bahnindustrie und zur Herstellung von Investitionsgütern.

Eine stabile Gusskonstruktion bietet höchste Präzision und Produktivität insbesondere bei der Bearbeitung großer Werkstücke. Dank Linearwälzführungen mit hydrostatischen Dämpfungsschlitten und hochdynamischer Antriebstechnik ermöglicht die Maschine eine High-Performance Bearbeitung. Darüber hinaus liefert sie nachgewiesenermaßen ein Optimum an Leistung und Schnittgeschwindigkeiten. Bis zu 100 kW in S1, Antriebsleistung an der Frässpindel sind möglich.

Das Modulare Design und der große Arbeitsraum bieten optimale Voraussetzungen für die Bearbeitung großvolumiger, schwerer und anspruchsvoller Werkstücke in Klein- und Großserien. Die individuelle Ausstattung des Arbeitsbereiches mit Plattenfeldern, CNC Karussell-/Dreh- und Verschiebetischen, Spannwinkeln und Spannvorrichtungen machen die SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrzentren zu Bearbeitungsgiganten und ermöglichen zusätzlich eine effektive Pendelbearbeitung. Reduzierte Rüstzeiten durch gleichzeitiges Spannen und Bearbeiten an mehreren Stationen erhöhen die Flexibilität und Produktivität.

Eine kompakte Bauweise ergibt den einzigartigen Vorteil, von einem extrem niedrigen Nullpunkt/Schwerpunkt der Frässpindel zur Unterkante Maschinenbett. In der Praxis werden gegenüber den traditionellen Hydrostatischen und Flachführungssystemen die üblichen großen Hebelmomente und die dadurch entstehenden extremen Anforderungen an ein Maschinenfundament vermieden. Durch ein flaches Fundament, ohne tiefe Gruben, werden bis zu 50 % Fundamentkosten eingespart und eine optimale Ergonomie geschaffen.

Das SORALUCE Fahrständer Fräs- und Bohrcenter FP ist eine Universal Fräs- und Bohrmaschine und besteht aus einer extrem schweren, stabilen und schwingungsdämpfenden Gusskonstruktion, die somit langzeitig hohe Genauigkeit verspricht.

Das modulare Design der Fahrständer Fräs- und Bohrzentren FP erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Flexible Arbeitsraumgestaltung mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen 10 bis 120 t, Spannwinkeln oder Spannvorrichtungen garantieren ein Höchstmaß an Produktivität. Durch die Fahrständerbauweise kann die Maschine optimal im Pendelbetrieb eingesetzt werden. Von der 5-Seiten Bearbeitung in einer Aufspannung über die 5-Achsen Bearbeitung bis hin zu der integrierten Fräs-Drehbearbeitung stehen dem Anwender alle Möglichkeiten offen. Die Maschine eignet sich besonders für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Formenbau, in der Herstellung von Investitionsgütern und der Lohnfertigung mittelgroßer Werkstücke.

Das Universal Bett- und Bohrcenter TA-A zeichnet sich durch ihre extreme Steifigkeit und mechanische Stabilität aus. Das kompakte Maschinenkonzept ist platzsparend und verfügt dennoch über große Kapazitäten. Zudem ist durch die stabile und kompakte Gusskonstruktion kein Fundament notwendig. Die kompakte und ergonomisch gestaltete Maschine besticht vor allem durch ihre langfristig hohe Genauigkeit, bedingt durch konsequente Konstruktions- und Montageverfahren.

Sie ist die ideale Maschine für den Werkzeug- und Formenbau und die Lohnbearbeitung, für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke mit höchster Präzision.

Die Maschine ist mit einer 4-seitig geschlossenen Spritzschutzeinhausung, oder wahlweise mit einer Volleinhausung ausgestattet. An der Frontseite befinden sich zwei Türen, welche den kompletten Maschinentisch zur Beladung freigeben. An der hinteren linken Seite befindet sich eine weitere Tür, welche die Zugänglichkeit zum Werkstück von der hinteren Maschinenseite möglich macht.

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