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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






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Evo Tech Laser konstruiert und produziert in Deutschland modernste Laserbeschriftungsanlagen und Gravursysteme für die Beschriftung von Metallen und vielen anderen Laser-geeigneten Werkstoffen. In diesem Bereich ist das Unternehmen einer der innovativ führenden Hersteller.






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






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Die Dr. Erich TRETTER GmbH + Co. mit Sitz in Rechberghausen liefert seit über 45 Jahren Maschinenelemente für alle Bereiche des Sondermaschinenbaus. Dazu gehören Linearsysteme, Kugelbuchsen, Wellen, Kugelgewindetriebe, Kugelrollen oder Toleranzhülsen.






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Die CU-Flex von Boschert

Das kompakte Kupfer-Bearbeitungszentrum CU-Flex von Boschert erlaubt mit seinen drei Stationen Stanzen, Biegen und Scheren unter anderem die Komplettbearbeitung von CU-Stromschienen.


Die mechanische Bearbeitung von Kupfer-Werkstoffen und ähnlichen Materialien erfordert im Bereich der Schneid-, Stanz- sowie Umform-Werkzeuge ein spezielles Know-how. Insbesondere die Bearbeitung von Kupferschienen beispielsweise zur Ausrüstung elektrischer Anlagen und Schaltschränke stellt die Hersteller und Zulieferer immer wieder vor große Herausforderungen.

Um diesen Kunden eine leistungsfähige und qualitätsorientierte Lösung anbieten zu können, hat der Spezialist zur Komplettbearbeitung von Blechen BOSCHERT mit den Maschinen vom Typ CU-PROFI schon vor Jahren eine Baureihe zur flexiblen Bearbeitung von Schienen aus Kupfer und Aluminium entwickelt. Die Maschinen sind weltweit in den verschiedensten Branchen im Einsatz. Sie zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, eine kompakte und sehr robuste Bauweise, Langlebigkeit sowie eine einfache Bedienung aus.

Aufbauend auf diesen Erfahrungen und den Wünschen der internationalen Kundschaft entstand mit dem neuen Kupfer-Bearbeitungszentrum CU-FLEX eine Maschine, die mit drei Einzel-Stationen ausgerüstet ist: Scheren, Biegen und Stanzen. Somit können Kupferteile mit nur einem Arbeitsprozess komplett gefertigt werden. Die drei Stationen sind linear angeordnet und werden je nach Arbeitsprogramm durch die Steuerung angewählt. Die jeweilige Station wird in die Presseneinheit eingefahren.

Diese verfügt über eine Press-und Stanzkraft von 40 Tonnen. Das erlaubt die Scher-, Stanz- und Biege-Bearbeitung von Kupfer- und Aluminium-Materialien mit bis zu 15 Millimetern Dicke. Die Kupfer-, Aluminium- sowie auch Stahl-Schienen können bis zu 200 Millimeter breit sein. Dementsprechend liegen die maximalen Schergrößen und Biegebreiten ebenfalls bei 15 x 200 Millimeter. Die maximale Biegehöhe beträgt 190 Millimeter und der maximale zu stanzende Durchmesser 31,7 Millimeter.

Ausgestattet mit einem automatischen Anschlag können Kupfer-, Aluminium- oder Stahlschienen bis zu einer Länge von 1.000 Millimetern (Y-Anschlagtiefe) durch Stanzen und Biegen automatisch bearbeitet und anschließend exakt auf Länge abgeschert werden. So erhält der Anwender im mannarmen Betrieb ein komplettes und einbaufertiges Teil. Der CNC-gesteuerte Hinteranschlag wird mit einer Geschwindigkeit von zehn Metern pro Minute und der lineare Stationenträger mit sechs Metern pro Minute verfahren und positioniert.

Die Hubgeschwindigkeit beträgt zehn Millimeter pro Sekunde, sodass insgesamt eine dynamische Stanz-, Biege- und Scherbearbeitung gewährleistet ist. Die hydraulisch, pneumatisch und elektromechanisch betriebenen Funktionen der CU-FLEX werden über die speziell angepasste CNC-Steuerung Cybelec CybTouch 12 programmiert und gesteuert. Das Steuerungskonzept umfasst dabei sowohl alle Funktions- und Arbeitszyklen der Maschine als auch die Ermittlung der gestreckten Länge durch grafische Eingabe der Abmessungen und Daten zum Beispiel von Kupfer-, Aluminium- und Stahl-Schienen.

Mit den integrierten Stationen der CU-FLEX entfallen die Beschaffung, Aufstellung sowie Bedienung von drei Einzelmaschinen. Komplett ausgestattet mit leistungsfähigen Spezialwerkzeugen weisen die Bauteile nach der Bearbeitung absolut saubere Schnitte auf. Weitere Merkmale sind außergewöhnlich hohe Standzeiten der Werkzeuge, der Wegfall von Schnittspaltverstellungen sowie eine hohe Wiederholgenauigkeit (im Biegehub +/- 0,02 Millimeter) beim Biegen und Umformen.

Darüber hinaus überzeugt die CU-Flex durch ihre kompakte Bauweise (L x B x H = 2.300 Millimeter x 2.600 Millimeter x 2.000 Millimeter) und ihr leicht transportables Maschinengewicht von 3.200 Kilogramm sowie durch die betriebsbereite Ausrüstung inklusive Werkzeugen. Ein weiterer Vorteil des neuen Kupfer-Bearbeitungszentrums ist der geringe Wartungsbedarf.

 

Mehr Informationen:

Kontakt  Herstellerinfo 
Boschert GmbH + Co. KG
Mattenstr. 1
79541 Lörrach
Tel.: +49 7621 9593-0
Fax: +49 7621 5518-4
E-Mail: info@boschert.de
www.boschert.de
 

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