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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






Die Welt des Kaufmanns






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






Die VBA-Welt






Die 3D-Welt von Blender






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Evo Tech Laser konstruiert und produziert in Deutschland modernste Laserbeschriftungsanlagen und Gravursysteme für die Beschriftung von Metallen und vielen anderen Laser-geeigneten Werkstoffen. In diesem Bereich ist das Unternehmen einer der innovativ führenden Hersteller.






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






Die Welt der Geometrie







Die Welt der Elektronik







Die bunte Welt






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Supfina Grieshaber besitzt langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Superfinish-Bearbeitung mit Stein- und Bandwerkzeugen. In Verbindung mit dem Wissen über vor- und nachgelagerte Prozesse bietet das Unternehmen praxisorientierte Lösungen.






Die besondere Welt






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Die Index-Gruppe zählt mit ihren Marken ›Index‹ und ›Traub‹ zu den weltweit führenden Herstellern von CNC-Drehmaschinen. Mit sechs Produktionsstandorten und fünf internationalen Vertriebs- und Servicegesellschaften sowie 80 Vertretungen ist die Esslinger Unternehmensgruppe weltweit vertreten.






Die Welt der Goodies


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Die Dr. Erich TRETTER GmbH + Co. mit Sitz in Rechberghausen liefert seit über 45 Jahren Maschinenelemente für alle Bereiche des Sondermaschinenbaus. Dazu gehören Linearsysteme, Kugelbuchsen, Wellen, Kugelgewindetriebe, Kugelrollen oder Toleranzhülsen.






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ESTA ist einer der führenden Hersteller von Absaugtechnik. Mit Sitz im bayerischen Senden bei Neu-Ulm vertreibt das Familienunternehmen sein umfangreiches Entstauber- und Anlagensortiment mit eigenen Niederlassungen und Vertriebspartnern weltweit.






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Hier bieten Erfinder Rechte oder Lizenzen für interessante Produkte an. Reinschauen lohnt sich!







Die Welt aus Professorensicht

An dieser Stelle wird sich in unregelmäßigen Zeitabständen ein anonym bleibender Professor äußern. Er wird intime Einblicke in ein absurdes Lehrsystem geben, das sich als leistungsfeindlich und ungerecht outet.







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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






Die Welt der Reisenden

Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


Messe Düsseldorf und Köln



Messe Frankfurt



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Messe Pforzheim



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Interview mit Hermann Diebold

Das Unternehmen Diebold hat schon 2006 in die vollklimatisierte Fertigung investiert. Eine visionäre Investition, die sich heute bezahlt macht.


Herr Diebold, was verbirgt sich hinter Ihrem Slogan Passion for Perfection?

Hermann Diebold: Passion for Perfection heißt, wir machen unsere Produkte so gut wie möglich und nicht so gut wie nötig.

Können Sie das präzisieren?

Diebold: Ja das kann man einfach erklären. Es gibt im Bereich Werkzeughalter DIN/ISO-Normen, die entsprechende Genauigkeiten insbesondere für HSK-Kegel vorschreiben. Werden diese Normen in den Genauigkeiten eingehalten funktionieren die Schnittstellen zwischen Spindel und HSK-Werkzeughalter. Bei höheren Ansprüchen beim HSC-Fräsen (High Speed Cutting) oder HPC-Fräsen (High Performance Cutting) müssen die Toleranzen deutlich kleiner sein als in der Norm vorgesehen, um gute Zerspanungsergebnisse zu erreichen. Konkret: nach unserer Erfahrung erfüllen 30 Prozent der Werkzeughalter, die auf dem Markt sind, nicht die Genauigkeiten, die die DIN/ISO verlangt.

Können Sie das an einem Beispiel erklären?

Diebold: HSK Kegel sind überbestimmt und müssen durch die Spannkraft des Einzugssystems verformt werden. Wenn der Werkzeughalter an der oberen Toleranzgrenze der Norm gefertigt ist und die Spindel ebenfalls, dann gehen beim Einziehen des Werkzeuges in die Spindel 35 Prozent der Spannkraft gegen die Planfläche verloren. Dann kann man sich gut vorstellen, dass der Rundlauf des Werkzeuges enorm leidet. Also fertigen wir die Toleranzen entsprechend kleiner, um die Toleranz möglichst gegen Null zu erreichen. Wenn das gewährleistet ist, hat die Werkzeugaufnahme den optimalen Sitz in der Spindel und jeder Maschinenbediener wird mit seinem Zerspanungsergebnis hoch zufrieden sein.

Nennen Sie uns ein anschauliches Beispiel!

Diebold: Ja gerne. Ich nehme gerne das Beispiel der österreichischen 1Euro-Münze, die das Gesicht Mozarts auf der Rückseite hat. Für die Münzherstellung braucht man einen Prägestempel, der mit kleinsten Fräsern bei hoher Geschwindigkeit gefertigt wird. Wenn Mozart schielt, dann haben die Toleranzen im Fräsprozess nicht gestimmt. Das sind wenige µ, die aber trotzdem mit bloßem Auge zu erkennen sind.

Gibt es noch höhere Anforderungen Ihrer Kunden?

Diebold: Ja, wir sehen drei wichtige Blöcke an technischen Herausforderungen:

Können Sie solche Produkte schon anbieten?

Diebold: Ja, wir haben die praktischen Versuchsreihen abgeschlossen und sind in der Lage, solche Werkzeughalter für diese anspruchsvollen Anwendungen anzubieten.

Was braucht es dazu?

Diebold: Für die Herstellung solch hochgenauer Aufnahmen sind eine vollklimatisierte Fertigung mit konstant 21 Grad Celsius, entsprechend genaue Maschinen und vor allem gut ausgebildete und erfahrene Facharbeiter nötig, die in der Lage sind, solche Genauigkeiten zu fertigen. Und nicht zuletzt wird eine entsprechende messtechnische Einrichtung benötigt, um solche kleinen Toleranzen messen und dokumentieren zu können.

Was ist das Besondere an Ihrer Messtechnik?

Diebold: Wir stellen Mehrstellen- Messgeräte zum Messen der HSK-Kegel her. Dazu gehören Einstellmeister der höchsten Genauigkeitsstufe. Diese messen und zertifizieren wir in einem Messraum der Güteklasse 2 auf dem Niveau eines Kalibrierinstitutes.

Was fragen Ihre Kunden am meisten nach?

Diebold: Das sind insbesondere Werkzeugaufnahmen fürs Hochgeschwindigkeitsfräsen, also HSK 40,32,25 und 20. Unser meistverkaufter Artikel sind Schrumpffutter HSK-E 40 mit einem Durchmesser von 3 mm. Wir sind in diesem Sektor Weltmarktführer.

Was zeichnet Sie als Weltmarktführer aus?

Diebold: Ein Schrumpffutter mit einem Durchmesser von 3 mm in höchster Genauigkeit zu fertigen ist nicht trivial. Dazu wird eine klimatisierte Einrichtung benötigt, über die einige Mitbewerber nicht verfügen. Hinzu kommt eine konsequente Umsetzung der Fertigungsmethode bis hin zum Vermessen des Teils. Unsere Kunden haben festgestellt, dass sie die genauesten Schrumpffutter nur bei uns bekommen.

Wo sehen Sie weitere Entwicklungsschritte in Sachen Technologievorsprung?

Diebold: Von Seiten der Technik sind immer Qualitäts- bzw. Genauigkeitsverbesserungen möglich. Unsere Maschinen werden immer genauer und mit der richtigen Messtechnik kann man deutliche Schritte nach vorne machen. Wir fertigen Teile genauer, als man sie technisch messen kann. Wenn man den Rundlauf misst, muss entweder das Teil oder die Messeinrichtung bewegt werden. Auch Messmaschinen können auf Grund ihrer Messstrategie und dem Verrechnen von Messwerten dies nicht leisten. Deshalb verwenden wir eigenentwickelte Messstraegien für Rundläufe < 1µ.

Können Sie ein weiteres Beispiel nennen?

Diebold: Selbstverständlich! Wir stellen sehr viele Ausricht-und Rundlaufprüfdorne her. Üblicherweise glaubt man, dass ein Messdorn auf einer vollautomatischen Messmaschine gemessen werden kann. Die Messverfahren und die Software sind aber nicht in der Lage, dies in der ausreichenden Genauigkeit zu dokumentieren. Wir benutzen drei verschiedene Messmethoden, darunter auch die Messmaschine, um Messdorne zu zertifizieren. Mit der Produktlinie ›Messdorne‹ sind wir sehr erfolgreich und wachsen jährlich um 30 Prozent. Offensichtlich haben die Anwender herausgefunden, dass es bei uns außergewöhnlich präzise Messdorne zu marktüblichen Preisen gibt.

Wie kam es zu dieser Leidenschaft für Perfektion?

Diebold: Wir haben schon 2006 visionär in die vollklimatisierte Fertigung investiert und konnten so den Genauigkeitsbereich sukzessive weiterentwickeln. Erst in den letzten fünf Jahren sehen wir, dass unsere Kundschaft diese hohen Genauigkeiten auch benötigt und anwendet. Sie sehen den Nutzen, weil sie noch genauer fertigen können. Wir waren also der Zeit um einige Jahre voraus. Die ersten Jahre waren wir enttäuscht, dass diese Investition keinen zählbaren Nutzen gebracht hat, aber inzwischen ist es ein must-have, um die Leidenschaft für Perfektion umzusetzen.

Herr Diebold herzlichen Dank für das Interview.

Mehr Informationen zu Diebold:

Kontakt  Herstellerinfo 
Diebold Goldring Werkzeuge GmbH & Co.
An der Sägmühle 4
72417 Jungingen
Telefon 07477 871-0
Fax 07477 871-30
E-Mail: kontakt@hsk.com
www.hsk.com

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