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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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HURCO Companies Inc. entwickelt und fertigt interaktive Computersteuerungen, Software sowie computergestützte Werkzeugmaschinen und –komponenten für die kundenbezogene Einzel- und Kleinserienfertigung.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






Die Welt des Kaufmanns






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






Die VBA-Welt






Die 3D-Welt von Blender






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Evo Tech Laser konstruiert und produziert in Deutschland modernste Laserbeschriftungsanlagen und Gravursysteme für die Beschriftung von Metallen und vielen anderen Laser-geeigneten Werkstoffen. In diesem Bereich ist das Unternehmen einer der innovativ führenden Hersteller.






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Die Dr. Erich TRETTER GmbH + Co. mit Sitz in Rechberghausen liefert seit über 45 Jahren Maschinenelemente für alle Bereiche des Sondermaschinenbaus. Dazu gehören Linearsysteme, Kugelbuchsen, Wellen, Kugelgewindetriebe, Kugelrollen oder Toleranzhülsen.






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Die Welt der Erfindungen

Hier bieten Erfinder Rechte oder Lizenzen für interessante Produkte an. Reinschauen lohnt sich!







Die Welt aus Professorensicht

An dieser Stelle wird sich in unregelmäßigen Zeitabständen ein anonym bleibender Professor äußern. Er wird intime Einblicke in ein absurdes Lehrsystem geben, das sich als leistungsfeindlich und ungerecht outet.







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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






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Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


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Konzept zum sicheren Einsatz erarbeitet

Kryogene Kühlung mit CO2 ist der Schlüssel zu mehr Produktivität bei der Bearbeitung etwa von Titan- und Nickellegierungen, Duplexstählen und anderen hochwarmfesten Werkstoffen. Möglich wird dies durch prozesssichere Kühlschmiersysteme wie beispielsweise die Aeorosol-Trockenschmierung ›ATS cryolub‹ des Schmierspezialisten Rother Technologie in Kombination mit kryotauglichen Werkzeugen sowie leistungsfähiger CO2-Absaug- und -Überwachungstechnologie. Notwendige Komponenten sowie Handlungsanweisungen zum sicheren Betreiben von Werkzeugmaschinen mit CO2-Kühlung sind in dem Gesamtkonzept ›Zerspanen mit CO2‹ zusammengefasst, welches durch einen eigens gegründeten Industriearbeitskreis entwickelt wurde.


Insbesondere beim Zerspanen anspruchsvoller Werkstoffe bringt der Einsatz von CO2 viele Vorteile: So lassen sich unter anderem CO2-Kühlung und MMS in einer Anlage kombinieren, und alle erforderlichen technischen Komponenten sind industriell verfügbar und einsatzfähig. Auch lassen sich Bauteilmaterialien kühlen, die zu Oberflächenreaktionen mit konventionellen Kühlschmierstoffen neigen, KSS müssen nicht mehr gelagert und entsorgt werden, die Bauteile sind nach dem Zerspanen sauber und trocken, und die Späne sind zu 100 Prozent recyclebar.

Darüber hinaus ist CO2 ein Abfallprodukt aus der Industrie. Dadurch werden keine Neuemissionen bei dieser Art der Weiterverwendung generiert. Reiner Rother, Geschäftsführer von Rother Technologie: „Gegenüber anderen KSS-Konzepten, wie etwa der Trockenbearbeitung, stehen in vielen Applikationen die längere Standzeit der Werkzeuge sowie die erhöhte Produktivität im Fokus, sobald sie kryogen, etwa mit ATS cryolub, gekühlt werden.“ Weiterhin wird gegenüber der Trockenbearbeitung die Werkzeugtemperatur drastisch gesenkt.

Hitze verhindern statt bekämpfen

Hinter ATS verbirgt sich ein feines Öl-Luftgemisch, ein Aerosol mit Schmierpartikeln im Mikrobereich. Es wird über die Spindel dem Bearbeitungsprozess zugeführt – etwa durch die Innenkühlkanäle des Werkzeugs. Maximale Schmierung und optimale Reibwerte sind bei sehr geringem Öl-Verbrauch (ca. 3-25 ml/h) nahezu im Trockenbereich direkt am Schnitt gewährleistet. Zur Prozesskühlung bei Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen sowie Titan etc. wird bei ATS cryolub CO2 als Kühlgas zugesetzt. Es kühlt die Kontaktzone je nach Bedarf auf bis zu -78°C ab. Die Kühlleistung lässt sich, ebenso wie die Aerosolsättigung, bedarfsgerecht bauteil- und materialspezifisch einstellen.

Das System ATS bzw. ATS cryolub besteht aus dem entsprechenden Steuerungsgerät AEROSOL-Master und wird ergänzt durch das optimal abgestimmte ATS-Öl AEROSOL MASTER lubricant c. Alle Komponenten des Systems lassen sich ohne Risiko und ohne nennenswerte Unterbrechung der Produktion – meist innerhalb weniger Stunden – prozesssicher an bestehende Bearbeitungsmaschinen andocken und so, anwendungsspezifisch optimiert, in den jeweiligen Workflow integrieren. Darüber hinaus können Maschinenhersteller mittels der speziellen OEM-Version ihre Anlagen auch direkt mit dem Steuerungsgerät ausrüsten und das ATS-System kundenindividuell vorkonfiguriert an die Industriekunden ausliefern.

Reiner Rother: „Trotzdem standen Zerspaner dem Einsatz von CO2 skeptisch gegenüber, da ein umfassendes Sicherheitskonzept für das Betreiben von Werkzeugmaschinen speziell mit dem sauerstoffverdrängenden Gas als Kühlmittel in einer Fertigungsstätte bisher fehlte.“

Ein Industrie-Arbeitskreis sorgte daher für Abhilfe: Namhafte Hersteller von Werkzeugmaschinen, Kühlschmiertechnologie, Sicherheits- und Maschinenkomponenten, Zerspanungswerkzeu-gen sowie einem Lieferanten für technische Gase erarbeiteten in Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Transferzentrum e. V. an der Westsächsischen Hochschule Zwickau (FTZ) unter Projektleiter Prof. Dr. sc. techn. Michael Schneeweiß eine entsprechende Handlungsanweisung. Mit ihr ist der sichere Einsatz von neuen Bearbeitungsmaschinen mit kryogener CO2-Kühlung wie auch das Umrüsten bestehender Anlagen auf die Zerspanung mit dem Kühlgas problemlos sowie kostenoptimiert möglich.

Handlungsempfehlung zum sicheren Betreiben einer Werkzeugmaschine mit CO2-Kühlung

Ziel der notwendigen Sicherungsmaßnahmen ist es, das unkontrollierte Ausströmen von CO2 – etwa durch Leckagen – zu detektieren, das prozessbedingte Vorhandensein (z.B. im Maschinenarbeitsraum, Bedienpult, Zugang zu Werkzeugwechsler) zu überwachen sowie bei Überschreitung der gesetzlich vorgeschriebenen Arbeitsplatzgrenzwerte die Mitarbeiter zu schützen.

Prof. Schneeweiß: „Durch das Festlegen umzusetzender Schutzmaßnahmen in Form von Sicherheits- und Überwachungstechnik wie etwa Sensorik, Warn-, Signal- und Absaugtechnik, kann das Gesamtkonzept unabhängig von der CO2-Anlagentechnik, der konkreten Werkzeugmaschine oder der Fertigungsstätte abgeleitet und dessen Ausarbeitung fokussiert werden. Dies umfasst sowohl die Betrachtung einer Einzelmaschinenlösung als auch einen Maschinengruppen- oder Linienbetrieb mit CO2-Kühltechnik.“

Das Gesamtkonzept, die erforderlichen Pläne, Dokumente und Checklisten sowie alle durchzuführenden Aktivitäten sind Bestandteil der Handlungsempfehlung und des Anlagenbandes. Die gesamte Dokumentation ist dabei schematisch unterteilt in Verantwortlichkeiten, die zum einen Maschinen- und Anlagenhersteller und zum anderen den Endanwender betreffen. Der Verantwortliche wird chronologisch ausgehend von einer Risikobeurteilung (Hersteller) bzw. Gefährdungsbeurteilung (Anwender) durch das Dokument geführt. Die Arbeitsblätter des Anlagenbandes sind allgemeingültig und berücksichtigen spezielle Anforderungen hinsichtlich des CO2-Einsatzes und können zur betrieblichen Dokumentation übernommen werden.

Die erkannten CO2-spezifischen Gefährdungen und erforderlichen Schutzmaßnahmen stellen die Grundlage für das entwickelte Gesamtkonzept dar, das dann in jeder Fertigungsstätte umgesetzt und bei Bedarf auch betriebsspezifisch erweitert werden kann.

Professor Schneeweiß: „Durch die enge Zusammenarbeit von Industrie und Forschungseinrichtung im Rahmen des Arbeitskreises ’Zerspanen mit CO2’ ist nicht nur ein allgemeingültiges Gesamtkonzept für das sichere Betreiben von Werkzeugmaschinen mit CO2-Kühlung entstanden, sondern auch eine um die erforderliche Sicherheitstechnik ausgerüstete CO2-sichere Prototypanlage bei uns am Institut. Insbesondere die beteiligten Werkzeug- und Werkzeugmaschinenhersteller haben jetzt Informationen zur Hand, um ihren Kunden Sicherheitsbedenken beim Einsatz dieser innovativen Technologie zu nehmen. Sowohl die Umrüstung der Maschine auf CO2-Technik als auch die Integration sowie Inbetriebnahme der entsprechenden Sicherheitstechnik kann jeweils problemlos in nur wenigen Stunden erfolgen.“

Mehr Informationen zu Rother:

Kontakt  Herstellerinfo 
Rother Technologie GmbH & Co KG
Rübteile 20
72574 Bad Urach
Tel.: +49 7125 407 905
Fax: +49 7125 407 990
E-Mail: kontakt@rother-technologie.de
www.rother-technologie.de

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