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Seit drei Generationen setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik Maßstäbe in der Zerspanung. Ideenreichtum, Kundennähe und kompromisslose Qualität sind das Erfolgsrezept des Unternehmens.






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norelem ist Hersteller und Lieferant von Norm- und Bedienteilen. Das Unternehmen bietet Konstrukteuren und Technikern ein umfassendes und übersichtliches Vollsortiment an Qualitätsteilen.






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Die Klingelnberg Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung von Maschinen zur Kegelrad- und Stirnradbearbeitung, Präzisionsmesszentren für Verzahnungen und rotationssymmetrische Bauteile sowie in der Fertigung hochpräziser Komponenten für die Antriebstechnik im Kundenauftrag.






Die Welt des Kaufmanns






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GF Machining Solutions ist ein weltweit führender Anbieter von Maschinen, Automationslösungen und Serviceleistungen für den Formen- und Werkzeugbau sowie für die Fertigung von Präzisionsteilen.






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Evo Tech Laser konstruiert und produziert in Deutschland modernste Laserbeschriftungsanlagen und Gravursysteme für die Beschriftung von Metallen und vielen anderen Laser-geeigneten Werkstoffen. In diesem Bereich ist das Unternehmen einer der innovativ führenden Hersteller.






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Das Kerngeschäft der Paul Horn GmbH ist die Bearbeitung zwischen zwei Flanken – Schwerpunkt Einstechen – sowie von weiteren, hochtechnologischen Anwendungen, verbunden mit Kundennähe, hoher Produktqualität, Beratungskompetenz und Lieferbereitschaft.






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Supfina Grieshaber besitzt langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Superfinish-Bearbeitung mit Stein- und Bandwerkzeugen. In Verbindung mit dem Wissen über vor- und nachgelagerte Prozesse bietet das Unternehmen praxisorientierte Lösungen.






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Die Index-Gruppe zählt mit ihren Marken ›Index‹ und ›Traub‹ zu den weltweit führenden Herstellern von CNC-Drehmaschinen. Mit sechs Produktionsstandorten und fünf internationalen Vertriebs- und Servicegesellschaften sowie 80 Vertretungen ist die Esslinger Unternehmensgruppe weltweit vertreten.






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Die Dr. Erich TRETTER GmbH + Co. mit Sitz in Rechberghausen liefert seit über 45 Jahren Maschinenelemente für alle Bereiche des Sondermaschinenbaus. Dazu gehören Linearsysteme, Kugelbuchsen, Wellen, Kugelgewindetriebe, Kugelrollen oder Toleranzhülsen.






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ESTA ist einer der führenden Hersteller von Absaugtechnik. Mit Sitz im bayerischen Senden bei Neu-Ulm vertreibt das Familienunternehmen sein umfangreiches Entstauber- und Anlagensortiment mit eigenen Niederlassungen und Vertriebspartnern weltweit.






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Hier sind immer mal wieder besondere Kaufgelegenheiten zu finden. Reinschauen lohnt sich!







Die Welt aus Professorensicht

An dieser Stelle wird sich in unregelmäßigen Zeitabständen ein anonym bleibender Professor äußern. Er wird intime Einblicke in ein absurdes Lehrsystem geben, das sich als leistungsfeindlich und ungerecht outet.







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Leistungsstarke Sägemaschinen zur Metallbearbeitung sind das Markenzeichen der weltweit tätigen Behringer GmbH. Die Produktpalette umfasst Band-, Kreis- und Bügelsägen sowie Automatisierungskomponenten aus dem hauseigenen Stahlbau.






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Ob Urlaub, Messebesuch oder Reportage, es gibt viele Gründe, Hotels und Pensionen aufzusuchen. Gerade zur Messezeit sind viele Häuser jedoch total überteuert. Wir präsentieren günstige Geheimtipps.


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Lösung zur Behälterbodenbearbeitung

Die Anschaffung neuer Schneidanlagen von MicroStep verhalf dem ungarischen Unternehmen Faddikorr dazu, die Produktionszeit insbesondere von komplexen Behälterböden erheblich zu verkürzen.


Die in Süd-Ungarn ansässige Firma Faddikorr stellt bereits seit mehr als 20 Jahren hochwertige Edelstahlbehälter oder Druckbehälter beispielsweise für die Lebensmittelindustrie her. Zu Beginn der Firmengründung bestand Faddikorr lediglich aus vier Mitarbeitern. Heute gehören mehr als 90 hochqualifizierte Kräfte zur „Faddi Family„. Am Markt steht Faddikorr für höchste Qualität bei individuellen Kundenanforderungen.

Seit jeher zählt die Bearbeitung von Behälterböden zu den schwierigsten und aufwendigsten Aufgaben. Das Schneiden der Öffnungen in Behälter nimmt eine Menge Zeit in Anspruch – oftmals sind die Werkstücke mit mehreren Metern Durchmesser wahre Giganten, die zudem mit höchster Präzision bearbeitet werden müssen.

Diesen Herausforderungen begegnet Faddikorr mittlerweile mit einem neuen Behälterbodenbearbeitungszentrum von MicroStep – einer DRM Plasmaschneidanlage. Diese verhalf zu einer erheblichen Verkürzung der Produktionszeit. Laut János Faddi, dem Firmeninhaber von Faddikorr, war dies der Hauptgrund für den Erwerb der Plasmaschneidanlage: „Wir entschieden uns diese Maschine zu kaufen, um wertvolle Arbeitszeit unserer Mitarbeiter einzusparen. Das Zeichnen und Schneiden eines Bodens dauerte manchmal mehr als einen Tag, mit der neuen Maschine wurde diese Zeit nun erheblich verkürzt.„

Die robuste 3D-Plasmaschneidanlage für Behälter bis 3.500 mm Durchmesser ist mit einem Plasmarotator „Pantograph„ ausgestattet. Dieser ist fähig eine Neigung von bis zu 120° zu erreichen und somit Behälterböden bis unter die Krempe zu bearbeiten. Die mSCAN-Technologie von MicroStep ermöglicht außerordentliche Präzision beim Schneiden der Öffnungen. Ein integrierter 3D-Laserscanner ermittelt die Behälterbodenoberfläche, um das Schneidprogramm der realen Geometrie des Behälters anzupassen.

In anderen Worten: produktionsbedingte Abweichungen der Oberfläche von der Idealform sind nicht länger ein Problem. Moderne Anforderungen an die Schneidtechnologie, wie beispielsweise V-, A-, Y-, X- oder K-Nähte zur Schweißnahtvorbereitung, sind dank der Flexibilität der Maschine, der benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und der einfachen Entwicklung von 3D-Modellen mithilfe der MicroStep 3D-CAM-Software (mCAM) problemlos zu realisieren.

„Wir produzieren unsere eigenen Behälter aus Blech. Der beste Weg um Öffnungen hineinzuschneiden war bisher, diese auszuschneiden bevor die Bleche in die Kegelform gebogen werden. Oft wissen wir allerdings bis zum letzten Moment nicht, wo genau die Öffnungen platziert werden sollen. Die Plasmaschneidanlage DRM von MicroStep gibt uns nun die Möglichkeit, die Öffnungen in bereits geformte Behälter zu schneiden, was uns die Arbeit um einiges erleichtert„, berichtet János Faddi, Inhaber von Faddikorr. Zusätzlich investierte Faddikorr in eine Laserschneidlösung der MSF Baureihe. Diese wurde ausgelegt für die schnelle Bearbeitung von Flachmaterial auf einer Netto-Arbeitsfläche von 6.000 x 2.000 mm. Die Faserlaserschneidanlage wird eingesetzt für den Ausschnitt von hochpräzisen Konturen mittels 2D-Technologie.

Mehr Informationen zu Microstep:

Kontakt  Herstellerinfo 
MicroStep Europa GmbH
Messerschmittstraße 10
86825 Bad Wörishofen
Tel.: +49 8247 96294-0
Fax: +49 8247 96294-09
E-Mail: mail@microstep.com
www.microstep.com

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