Ein wacher Spindel-Inspektor
IBS-System zur kontinuierlichen Spindelvermessung
IBS Precision Engineering bv – ein Spezialist für Werkzeugmaschinenvermessung - stellt den neuen Spindel-INSPEKTOR vor. Dieses System vermisst berührungslos die Spindeln von Werkzeugmaschinen kontinuierlich, automatisch und ohne Bedienaufwand. Über eine Signallampe und/oder über eine TCP/IP-basierte Kommunikation wird ein bald notwendiger Spindeltausch angezeigt. Da Spindeln als wichtige Bauteile von Werkzeugmaschinen entscheidend für die Qualität der gefertigten Bauteile sind, ermöglicht der Einsatz des Spindel-INSPEKTORS, Produktfehler und Überprüfungen zu verringern, die Ausschussquote zu verringern und die Produktqualität zu steigern.
Der Spindel-INSPEKTOR ist ein ebenso einfaches wie hochpräzises System. Der Messkopf wird dauerhaft am Maschinenbett eingebaut, während der zugehörige Referenzmesskörper im Werkzeugmagazin der Werkzeugmaschine eingestellt wird. In regelmäßigen, im Voraus festgelegten Intervallen wird der hochpräzise gefertigte Referenzmesskörper in die Spindel eingespannt und an den berührungslos arbeitenden Messkopf herangefahren. Mit voreingestellten Drehzahlen rotiert der Messkörper am Messkopf, der dynamisch die Position des Messkörpers in drei Dimensionen mit einer Auflösung von bis zu 75 Nanometern erfasst. Ein kompletter Messvorgang dauert etwa 30 Sekunden.
Die Messmethode mit Wirbelstromsensoren ist unempfindlich gegen Verschmutzung und arbeitet deshalb unter diesen Umgebungsbedingungen besonders zuverlässig. Die Drehzahl kann hierbei zwischen 250 und 40000 U/min variiert werden. In der Auswerteeinheit wird nun die Spindelleistung ermittelt und die qualitätsrelevanten Parameter dargestellt. Wird eine vorgegebene Schwelle für einen Parameter überschritten, erfolgt ein Licht-Signal für den Bediener und/ oder per TCP/IP an das übergeordnete Kontrollsystem. Diese Toleranzwerte können von IBS anhand von Produktspezifikationen vorherbestimmt werden.
Im Detail ermittelt der Spindel-INSPEKTOR automatisch folgende Parameter: Synchroner und asynchroner Radialfehler in X und Y, synchron und asynchron drehender Radialfehler, fundamentaler, residualer und asynchroner Achsenfehler in Z sowie Achsverschiebungen in X-, Y- und Z-Richtung. Mit mehreren Einzelmessungen über einen größeren Zeitraum hinweg können Tendenzen und Drifts erkennbar gemacht werden, die im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung Spindelwechsel exakt planbar machen.
Die Verarbeitung der Messdaten erfolgt in einem robusten, industriellen Echtzeit-System, welches auch alle Daten lokal speichert. Mit der mitgelieferten WINDOWS-Software werden die Daten analysiert, bearbeitet und graphisch dargestellt. Diese Daten können werden verwendet, um die Spindeln im Laufe der Zeit zu überwachen, darauf basierend Spindelwartungen vorherzusagen und einplanen zu können.Mehrere Spindel-INSPEKTORen können für eine vollständige Produktionskontrolle vernetzt werden.
Video
Ein Video zum Spindel-Inspektor ist hier zu finden.
Mehr Informationen zur IBS Deutschland GmbH:
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IBS Precision Engineering Deutschland GmbH |
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Leitzstraße 45 |
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70469 Stuttgart |
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Telephone: +49 (0)711 490 66 230 |
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