Welt der Fertigung
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Frästechnologie für Werkzeugmaschinen

Alles aus einer Hand

Bauteile werden branchenübergreifend immer komplexer. Mit der Komplexität steigt auch der Anspruch an die Frästechnologie in Werkzeugmaschinen. Gefordert sind minimale Maßtoleranzen bei gleichzeitig zeiteffizienten Fertigungsprozessen und hohen Werkzeugstandzeiten. Entscheidend hierfür sind die Qualität und die Funktionalität der Fräsköpfe und der angeschlossenen Technologie. Für die Komplettbearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung hat die Rückle-Tochter HEADTec ihr Angebotsspektrum erweitert und bietet jetzt Maschinenherstellern die erforderlichen Technologiekomponenten aus einer Hand: von einbaufertigen Getriebespindeln mit Pick-up-Schnittstelle für passgenaue Fräsköpfe mit Spindeln fürs Schruppen und Schlichten bis hin zu Köpfen zum Drehen und zur Herstellung von Verzahnungen jeweils mit Pick-up-Schnittstelle für den automatischen Kopfwechsel.


„Für hohe Werkzeugstandzeiten und eine produktive Komplettbearbeitung von Bauteilen entwickeln wir kundenspezifische und werkstoffgerechte Bearbeitungssysteme für Werkzeugmaschinen, inklusive Hauptantrieb und Frässpindel“, erklärt Peter Teichmann, Geschäftsführer von HEADTec. „Im Gegensatz zu konventionellen Marktanbietern sind wir sehr breit aufgestellt und führen auch Services wie die Montage der Fräsköpfe sowie Zwischenkontrollen zur Sicherung hoher Umschlaggenauigkeiten durch.“

HEADTec stattet unter anderem Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen, Karusselldrehmaschinen sowie Bohrwerke mit Frästechnologiekomponenten aus. Dazu zählen Gabelfräsköpfe, Orthogonal- oder Universalfräsköpfe für die Schruppbearbeitung sowie Geradfräsköpfe und Winkelfräsköpfe mit kurzer Spindel zum Eintauchen ins Werkstück. Außerdem bietet HEADTec hochdynamische Gabelfräsköpfe mit integrierter Motorspindel für die Finishbearbeitung sowie Meißelhalter für Drehoperationen an, um nur einige der möglichen Ausführungen zu nennen.

Die Fräsköpfe von HEADTec zeichnen sich durch eine hohe Steifigkeit und Leistungsdichte sowie eine präzise Achsgeometrie und eine hohe Rundlaufgenauigkeit der Frässpindel aus – wichtige Voraussetzungen für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Über eine zusätzliche Pick-up-Schnittstelle können weitere Fräsköpfe automatisch eingewechselt werden. So wird der Umspannaufwand für hochkomplexe Bauteile vermieden bzw. reduziert und die Fertigungszeit verkürzt.

Auch die kompletten Antriebssysteme auf Basis zugekaufter Einbaumotoren und Getriebe stammen aus dem Hause HEADTec. Maschinenhersteller können zwischen vorgespannten Achsantrieben, Schneckenantrieben und Direktantrieben per Torquemotor wählen. Für eine flexible Positionierung der Werkzeuge beim Fräsen bietet das Unternehmen mehrachsige Fräsköpfe mit simultan gesteuerten NC-Achsen oder mit über Hirthring gestellten unterschiedlichen Schwenkwinkeln an. Neu im Portfolio ist ein extrem kurzbauender 2-NC-Gabelfräskopf mit Motorspindel und Schleifring in der C-Achse des Fräskopfes für unbegrenzte Schwenkwinkel n x ± 360 Grad.

Nicht nur bei besonders hohen Anforderungen, wie zum Beispiel bei der Hochleistungszerspanung von harten Werkstoffen, setzt HEADTec mechanisch hydraulische Werkzeugspannsysteme mit Selbsthemmung ein. Sie gewährleisten höhere Spannkräfte in kompaktem Bauraum und bieten daher eine noch höhere Gesamtsteifigkeit und maximale Spannsicherheit. Für Drehzahlen bis zu 6000 rpm und ein maximales Moment von 1000 Nm hat der Fräskopfspezialist außerdem Öl-Luft-geschmierte und dadurch thermisch robuste Frässpindeln in hochbelastbaren Achsantrieben entwickelt.

Die Motoren und Fräsköpfe sind bei Bedarf wassergekühlt, um eine hohe thermische Stabilität des Systems sicherzustellen. Dadurch werden auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten die gewünschten Maßgenauigkeiten garantiert. Kunden können flexibel zwischen verschiedenen Technologiebaugruppen wählen und erhalten das gesamte Technologiespektrum – entsprechend der effektivsten Strategie für ihre Bauteilbearbeitung – in einer Aufspannung, einbaufertig und inklusive Reparatur- und Serviceleistungen. Im Ergebnis garantiert HEADTec Anwendern ein Technologiesystem, das die Zerspanung auf höchstem Niveau sicherstellt.

 

Mehr Informationen zu Zollern Rückle:

Kontakt  Herstellerinfo 
Zollern Rückle GmbH & Co. KG
Zainingerstraße 13 -15
72587 Römerstein-Böhringen
Tel.: +49 (0)7382 9373-0
Fax: +49 (0)7382 9373-83
E-Mail: info@zollern.de
www.zollern.com
 

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