Welt der Fertigung
Sie sind hier: Startseite » Archiv » Jahrgang 2013 » Ausgabe Februar 2013

Revolutionäres Fräskonzept von Kennametal

Rodeka und Rodeka 8

Kennametal führt die neue revolutionäre Serie ›Rodeka‹ ein. Auf dem Erfolg von ›Dodeka‹ aufbauend, sind die doppelseitigen Schneidplatten eine herausragende Konstruktion mit zwölf Schneidkanten die zu höherer Produktivität und Kosteneffizienz führen.

Drei unterschiedliche Geometrien weisen robuste Schneidkanten auf um einen breiten Anwendungsbereich abzudecken. Diese Konstruktion trägt zur Minderung der Schnittkräfte und gleichzeitiger Minderung des Energieverbrauchs bei. Der hohe Fräserfreigang erlaubt Taschenfräsen, Konturfräsen und Fünfachs-Bearbeitung.Das Indexieren von runden Wendeplatten stellt seit jeher eine Herausforderung dar.

Damit die maximale Schneidenanzahl ausgenutzt werden kann, wurde für die ›Dodeka‹ Plattform ein neuartiges Indexier- beziehungsweise Verdrehsicherungskonzept entwickelt. Vertiefungen im Plattensitz passen exakt in entsprechende Erhebungen auf der Wendeplatte. Richtkerbe am Fräser und Schneidkantennummerierung auf der Wendeplatte helfen dem Anwender bei der Indexierung aller Wendeplatten. Die drei Oberflächengeometrien der Rodeka-Schneidplatte sind für unterschiedliche Aufgaben gestaltet und verleihen diesen Schneidplatten genügend Vielseitigkeit zur Bewältigung einer Vielzahl von indexierbaren Fräsanwendungen:

  • Die LD-Geometrie ist für die leichte bis mittlere Bearbeitung von rostfreien Stählen und Titan geeignet.
  • Die GD-Geometrie ist für die mittlere Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen geeignet.
  • Die HD-Geometrie ist die erste Wahl für die schwere Bearbeitung von Guss und Stahl, da sie eine äußerst stabile Schneidkantenausführung aufweist.


Die Rodeka-Fräser bewältigen einwandfrei Plan- und Taschenfräsen sowie Kopierfräsen. Verschiedene Fräserausführungen decken einen Durchmesserbereich von 32-100mm ab. Rodeka 8 ist eine Variante mit insgesamt acht Schneidkanten/Indexierungen je Wendeplatte und speziell für die Turbinenschaufelbearbeitung konstruiert. Um den hohen Anforderungen für diese Bearbeitung gerecht zu werden, wurde die neue Hartmetallsorte KCMP30 entwickelt. Diese weist eine verbesserte Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

 

Mehr Informationen zur Kennametal GmbH:

Kontakt  Herstellerinfo 
Kennametal GmbH
Wehlauerstr. 73
90766 Fürth
Tel.: 0911-9735-0
Fax.: 0911-9735-388
ebusiness.service@kennametal.com
www.kennametal.com
 

War dieser Artikel für Sie hilfreich?

Bitte bewerten Sie diese Seite durch Klick auf die Symbole.

Zugriffe heute: 1 - gesamt: 2103.