Ideal zum Gesenkschmieden
Henkel-Produkt mit bestem Trennvermögen
An seinem wichtigsten europäischen Standort für die Herstellung von Schmiedetrennmitteln und Spezialoberflächenbeschichtungen in Scheemda (Niederlande) hat Henkel eine neue Produktionslinie in Betrieb genommen. Dank der innovativen Technologie zum Mahlen des Rohstoffs Graphit werden dort Hochleistungsschmierstoffe für die Automobil- und Elektronikindustrie in verbesserter Qualität und erhöhter Kapazität als bisher hergestellt.
Mit der Investition in Scheemda (Niederlande) bestätigt Henkel seine führende Rolle im Markt der Schmierstoffe für die Metallverarbeitung und das Streben nach kontinuierlicher Weiterentwicklung der Herstellungsprozesse. Die moderne Technologie der neuen Produktionslinie erhöht die Produktionskapazität des Werkes, um die wachsende Nachfrage des Marktes zu bedienen. Unter anderem beliefert Henkel von Scheemda aus den europäischen und internationalen Automobilmarkt mit Schmierstoffen, die beim Warm- und Halbwarmschmieden von Teilen aller Formen und Größen zum Einsatz kommen.
Hochleistungsschmierstoff für die Metallverarbeitung
Auf der neuen Produktionslinie wird überwiegend das Schmiedetrennmittel Deltaforge F-31 hergestellt, das künftig unter dem Markennamen Bonderite L-FG F 31 AN vertrieben wird. Die wässrige Graphitdispersion wird zur Sprühschmierung beim Gesenkschmieden eingesetzt, um optimale Werkzeugfüllung, kontrollierten Metallfluss sowie einfache Trennung des Produktes aus der Form sicherzustellen. Der Schmierstoff schützt die Gesenke in heißen und warmen Formungsprozessen, bei denen die Schmiedeteile eine Temperatur von 1.100 bis 1.300 Grad Celsius erreichen, reduziert so die thermische Ermüdung und erhöht auf diese Weise ihre Lebensdauer.
Vor allem bei Formen, die lange Zeit in Gebrauch sind, spielen hochwertige Schmierstoffe eine wichtige Rolle. An sensiblen Stellen wie scharfen Kanten, an denen schnelle Metallbewegungen wirken, entsteht Hitze, durch die die Form geschwächt werden kann. Zusätzlich wirken während des Schmiedevorgangs große Kräfte auf das Material. Feinste Graphit-Partikelgrößen sorgen dafür, dass eine schnelle und gleichmäßige Schmiermittelschicht entsteht und damit Gesenke beim Schmieden von beispielsweise Kurbelwellen, Achsschenkeln oder schweren Schmiedeteilen optimal geschützt werden.
Reduzierung von Energieverbrauch und Abwasser
Dank der modernen Anlage in Scheemda kann der Rohstoff Graphit, der als Basis für das Schmiermittel dient, unter verbesserter Kontrolle sehr fein gemahlen werden. Hierdurch verbraucht die Produktion des Hochleistungsschmiedetrennmittels weniger Energie. Auch das bei der Herstellung anfallende Abwasser wird deutlich verringert. Darüber hinaus werden für das innovative Mahlverfahren keine Chemikalien benötigt. Auf diese Weise trägt die Investition in den Standort zu einer nachhaltigen Entwicklung bei und ermöglicht langfristig ein effizienteres Energie- und Entsorgungsmanagement.
Mehr Informationen zur Henkel AG & Co. KGaA:
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Henkel AG & Co. KGaA |
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Henkelstraße 67 |
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40589 Düsseldorf |
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Tel.: 0049-211-797-0 |
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Fax: 0049-211-798-4008 |
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www.henkel.de |
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