Nachhaltige Zerspanungstechnik in Mailand
Bonderite-Produktlinie von Henkel
Mit seinem erstmals auf der EMO Milano 2015 präsentierten, erweiterten Bonderite-Sortiment erschließt Henkel der Metallbearbeitungsindustrie attraktive Möglichkeiten für signifikante Kosteneinsparungen sowie erhöhte Sauberkeit und Nachhaltigkeit in der spanenden Bearbeitung.
Besucher der Messe sind eingeladen, sich auf Stand B42 in Halle 4 von den neuen und etablierten, bakterizidfreien Schmierlösungen zu überzeugen, mit denen Henkel wichtige Markttrends aufgreift. Zu diesen zählen längere Werkzeugstandzeiten, saubere Teile mit hoher Oberflächenqualität und erhöhte Nachhaltigkeit durch geringere Ausschussraten und weniger Additivverbrauch sowie Energieeinsparung und geringeren Wartungsaufwand.
Zu den von Henkel gezeigten Highlights zählen:
Bonderite L-MR bakterizidfreie, geruchlose Kühlschmierstoffe
Diese wassermischbaren Kühlschmierstoffe vereinen hohe Schmierfähigkeit und Spüleigenschaften in einem einzigen Produkt. Sie ermöglichen lange Badstandzeiten auch dank der hohen Hartwasserstabilität, die den traditionellen Aufwand für regelmäßige Kühlbadwechsel minimiert. Die feindisperse Bonderite L-MR Emulsion bietet gute Wascheigenschaften und guten Korrosionsschutz. Das sichert die Sauberkeit der Werkzeuge, Maschinen und bearbeiteten Teile während der Fertigung, sorgt für hohe Werkzeugstandzeiten und hervorragende Oberflächenqualität.
Die ausgezeichneten Wasch- und Schmiereigenschaften in einem Produkt – vor allem das gute Spülverhalten und die entsprechend niedrige Ausschlepprate des Produktkonzentrats und gleichzeitig hohe Schmierleistungen– machen diese Schmierstoffe äußerst wirtschaftlich.
Bonderite duaLCys
Ein innovativer Zweikomponentenprozess, bei dem das Reinigungsbad in den Kühlschmierstoff recycelt werden kann. Das duale System, das, so gesehen, schon eine „Vorreinigung“ im Bearbeitungsprozess umfasst, zeichnet sich durch geringe Schaumentwicklung, niedrige Reinigungstemperaturen (Raumtemperatur), gute Kühl-, Schmier- und Korrosionsschutzleistung aus. Bei Umstellung auf das neue System lassen sich dank reduziertem Produkt-, Additiv-, Wasser- und Energieverbrauch sowie langen Bad- und auch Werkzeugstandzeiten Kosteneinsparungen von bis zu 40 % erzielen, allein schon durch die enorm reduzierten Nachsatzkonzentrationen (bis zu 70 % weniger).
Mehr Informationen zur Henkel AG & Co. KGaA:
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Henkel AG & Co. KGaA |
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Henkelstraße 67 |
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40589 Düsseldorf |
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Tel.: 0049-211-797-0 |
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Fax: 0049-211-798-4008 |
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www.henkel.de |
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