Brankamp-Mission "Null Fehler"
Die optimierte Fertigung
Der Wettbewerb verzeiht keine Fehler - ist die industrielle Produktion an einem Standort nicht effizient genug, gibt es immer irgendwo eine besser organisierte Fertigung. "O ppm" ist also nicht nur ein Schlagwort, sondern eine Überlebensstrategie. Höchste Zeit, Produkte und Prozesse zu optimieren. BRANKAMP hat zahlreiche ProcessTuning-Tools entwickelt, die selbst kleinste Fehler erkennen. Das innovative Feintuning für die Produktion ist auch für die ältere Generation der Erkrather ProcessMonitoring-Systeme geeignet und trägt erheblich zur Verbesserung der Fertigungsqualität bei.
Egal ob Zulieferer oder Hersteller, in fast allen Industriezweigen gilt es, die Produktion so effizient wie möglich zu gestalten. "Durch das Feintuning der Fertigungsprozesse lassen sich oft auch heute noch große Einsparpotenziale heben", sagt Experte Franz Saliger, Prokurist bei BRANKAMP. Das Erkrather Unternehmen hat Ende der 70er Jahre als Pionier elektronische ProcessMonitoring-Lösungen in der metallverarbeitenden Industrie eingeführt.
Sie ermöglichen eine optimierte Qualität und verbesserte Nutzungsgrade. Gleichzeitig beugen sie Prozessfehlern vor oder schalten Maschinen bei Fehlfunktionen rechtzeitig ab. Weit über 50.000 BRANKAMP-Anwendungen sind heute weltweit im Einsatz. "Diese langjährige Fertigungserfahrung macht uns zum idealen Engineering-Partner bei der Optimierung oder dem Design moderner Fertigungsabläufe", so Saliger.
Frühe Fehlererkennung sichert die Qualität
Die Produktqualitätsanforderungen sind einhergehend mit dem Automatisierungsgrad - zum Beispiel in der Automobilindustrie - gerade im letzten Jahrzehnt extrem gestiegen. Saliger: "Es gilt die Forderung '0 ppm'. Eine Charge mit nur einem Fehlteil bedeutet für unsere Kunden häufig, die gesamte Charge vor Ort beim Kunden händisch zu prüfen. Die Kosten für derartige Aktionen liegen häufig im sechsstelligen Bereich pro Jahr. Um dies zu vermeiden, werden in den Betrieben vielfältige Anstrengungen unternommen. Unseren Systemen kommt dabei eine wichtige Bedeutung zu. Je früher und sicherer Fehler erkannt werden, desto geringer sind die Folgekosten."
Viele der installierten und teilweise bis zu 30 Jahre alten BRANKAMP-Systeme sind unter anderen Voraussetzungen angeschafft worden, die Qualitätsanforderungen waren bei weitem nicht so hoch, wie sie heute sind. Außerdem sind die Pressteile und damit einhergehend die Umformwerkzeuge wesentlich komplexer geworden. Gleichzeitig mit den Ansprüchen ist aber auch die Technologie zur Prozessüberwachung gewachsen - heute stehen eine Vielzahl von individuell auf den Prozess abgestimmte "BRANKAMP ProcessTuning-Tools" zur Verfügung. "Ähnlich wie ein Formel1- Bolide individuell auf die Rennstrecke, die Reifen, die Temperatur und nicht zuletzt auf den Fahrer angepasst werden muss, passt BRANKAMP Messort, Signalaufnehmer, Ladungsverstärker, Überwachungsstrategien, Überwachungsgeräte und Abschaltreaktorik auf die kunden- und produktspezifischen individuellen Anforderungen an", erläutert Saliger, der bei BRANKAMP das Segment Umformen verantwortet.
Wettbewerbsvorteil durch optimierte Fertigung
So vielfältig die industrielle Produktion ist, so vielfältig sind auch die möglichen Störungsursachen. BRANKAMP hat für viele davon Möglichkeiten zur Früherkennung entwickelt - die ProcessTuning-Tools. Jedes Umformverfahren wie zum Beispiel das Rückwärtsfließpressen, das Kopfstauchen, das Lochen oder das Gewindewalzen hat seine spezifische Signalgebung. Jeder Fehler wie zum Beispiel Risse im Draht, ausgebrochene Stempelflanken, Überwalzungen oder Durchrutscher erzeugen charakteristische Abweichungen im jeweiligen Messsignal. Um diese sicher zu erkennen bedarf es der Anpassung des installierten ProcessMonitoring-Systems.
In der Praxis sieht der Einsatz der BRANKAMP ProcessTuning-Tools so aus: Zunächst erfolgt eine Analyse und Dokumentation des Istzustandes durch einen speziell ausgebildeten Prozessoptimierer. Wie zum Beispiel Walter Nieland. Der 57-Jährige verfügt über mehrere Jahrzehnte Fertigungs- wie Prozessüberwachungserfahrung. In Abstimmung mit dem Kunden definiert der Experte die produkt- und kundenspezifischen Anforderungen und empfiehlt die entsprechenden Tools zur Optimierung der Anlage. Ist die Anlage aufgerüstet worden, übernimmt der Prozessoptimierer die Feinjustierung und feilt solange an den Prozessen, bis wirklich alles passt.
"Wir werden unsere ProcessTuning-Tools im Zusammenspiel mit einer neuartigen Sensorik und neu entwickelten Systemen auf der Leitmesse wire im März 2012 ausführlich vorstellen", sagt Franz Saliger. Sämtliche Innovationen, die auf der wire vorgestellt werden, haben sich dabei schon im harten Produktionsalltag bewährt und ausführliche Testreihen durchlaufen. So beispielsweise die innovative Expert-Software, die in der neuen Generation von BRANKAMP-Systemen der X7-Baureihe zum Einsatz kommt.
Neue Benchmark: Wiederholgenaue Qualität, einfach Bedienung
Die Software hat bei der Prozessüberwachung von mehrstufigen Umformverfahren eine neue Benchmark gesetzt. Der Bediener muss lediglich die Stadienfolge eingeben. Das System greift dann auf eine implementierte X7-Experten-Datenbank zu und wählt automatisch die für die Umformung am besten geeigneten Überwachungsverfahren aus. "Solche Entwicklungen sind nur durch eine enge Partnerschaft mit den Kunden möglich", so Franz Saliger. "Die Expert-Software haben unsere Entwicklungsprofis von Prokos in Hannover in enger Zusammenarbeit mit verschiedenen Anwendern in der Umformtechnik verfeinert und optimiert."
Das Ergebnis: Kein anderes Überwachungssystem kommt derzeit an die Leistungsdaten der BRANKAMP X7 heran. Auch Maschinenbediener mit geringerer Qualifikation können mit Hilfe des innovativen Systems auf dem Niveau erfahrener Kollegen fertigen. Das gilt auch für die Erkennung von Prozessfehlern: Typische Fehlerkurven und ihre extrahierten Merkmale sind in der X7-Fehler-Datenbank gespeichert. Treten Prozessstörungen auf, werden diese auf vergleichbare Fehlerkurven aus der X7-Fehler-Datenbank untersucht. Der intelligente Fehlerassistent, ein weiteres ProcessTuning-Tool, gibt dann auf der Basis dieses Erfahrungsschatzes konkrete Hinweise zur Fehlerursache, zur Art der Störung und zum Ort ihres Entstehens. Der Maschinenbediener erhält außerdem direkte Vorschläge zur Fehlerbeseitigung. So kann er schneller reagieren.
Die BRANKAMP X7 hat sich dank dieser ProcessTuning-Tools innerhalb kürzester Zeit zum echten Bestseller gemausert. "Schon in den ersten neun Monaten haben wir dreimal mehr Systeme verkauft als geplant", sagt Franz Saliger. Inzwischen hat BRANKAMP die neue Baureihe systematisch weiterentwickelt. Schon zur wire wird das Unternehmen drei weitere innovative ProcessMonitoring-Systeme vorstellen, die nahtlos an den Erfolg der X7 anknüpfen und so den Vorsprung am Markt weiter ausbauen sollen. "Erstmals werden wir auf der Messe mit dem Thema ProcessTuning auch unsere Engineering-Kompetenz in den Fokus rücken", so Franz Saliger.
Vernetzung der Wertschöpfungspartner wird immer wichtiger
Der reine Produktverkauf gehört bei BRANKAMP inzwischen offenbar tatsächlich der Vergangenheit an. Zu dem erfolgreichen Konzept des Unternehmens gehört es, auf Basis spezifischer Kundenanforderungen geeignete praxistaugliche Tuning-Tools zu entwickeln. Das Tuning-Tool "Rotator" zur sicheren Erkennung von Übergabefehlern bei rotationssymetrischen Pressteilen sei an dieser Stelle als erfolgreiches Beispiel einer für beide Seiten optimale Zusammenarbeit genannt. Zudem sucht BRANKAMP die intensive Zusammenarbeit mit den Maschinenherstellern, um Prozesse direkt von Beginn an effizient zu gestalten.
Die Kooperation mit dem Hilchenbacher Maschinenhersteller EWMenn ist nur ein Beispiel von vielen für eine solche gute Zusammenarbeit. Gemeinsam mit dem Produzenten hochwertiger Gewindewalzmaschinen hat BRANKAMP eine automatische Walzeneinstellhilfe entwickelt, Adaptive Die Match genannt. Das System misst die Spureinstellung und stellt diese automatisch während der laufenden Produktion nach. "Diese Lösung ist patentiert und einmalig am Markt", so Franz Saliger. "Mancher Wettbewerber nutzt zwar dieselben Begriffe. In der Praxis ist der Unterschied zwischen dem Wettbewerbssystem und unserer patentierten Technologie aber nicht weniger als der Unterschied zwischen Glauben und Wissen."
Mehr Informationen zu Brankamp:
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Dr.-Ing. K. Brankamp System Prozeßautomation GmbH |
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Max-Planck-Str.9 |
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40699 Erkrath |
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Tel.: 0049 / (0)211/250760 |
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Fax: 0049 / (0)211/208402 |
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E-Mail: bpd@brankamp.com |
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www.brankamp.com |
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