Kempf präsentiert Cogsdill ZX-Werkzeug-System
Maßgeschneidert für Dreh-Bohr-Fräszentren
Große und schwere Bauteile wirtschaftlich mit höchster Präzision zu bearbeiten ist eine schwierige und mitunter kostenaufwändige Disziplin. Der Werkzeugspezialist Kempf aus Reichenbach an der Fils stellt dazu das Cogsdill ZX-Werkzeug-System – Planschieberköpfe, Bohrstangen und Auskammerwerkzeuge – zur Verfügung. Mit diesen modularen Lösungen lassen sich mehrere Arbeitsgänge oftmals in nur einer Aufspannung erledigen. Zuvor für die jeweilige Applikation verwendete Werkzeuge ersetzt das jeweilige ZX-Werkzeug komplett. Das bringt dem Anwender bis zu 500 Prozent mehr an Produktivität.
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„Selbst Zerspanprofis sind beim Betrachten unseres Demo-Videos des ZX-Werkzeugsystems beeindruckt“, beschreibt Peter Hedrich, Geschäftsführer der Kempf GmbH, die modulare Ausdreh-, Plan-, Fas- und Konturenbearbeitungs-Lösung. „Denn nicht nur die Dimensionen der großen Bauteile etwa für die Windkraft- und Erdölförderindustrie, für den Schiffsbau oder für die Luft- und Raumfahrt sind nicht alltäglich, sondern auch die Vielseitigkeit, das Bearbeitungstempo und die Präzision der ZX-Werkzeuge.“ Außerdem erweitert das ZX-System das Anwendungsspektrum klassischer Bohrwerke mit CNC-gesteuerter Pinole. Ein Upgrade auf ZX-Werkzeuge ermöglicht komplexe Bearbeitungen, wie sie bislang auf Bohrwerken nicht möglich waren.
ZX-Bohrstangen und -Auskammerwerkzeuge
Modulare ZX-Aussteuer-Bohrstangen für den Einsatz auf CNC-Maschinen können je nach Anwendungsbereich aus einer standardisierten Produktpalette ausgewählt werden und sind nach Durchmesser und Länge abgestuft. Durch die modulare Bauweise lässt sich der Gehäuseschaft beliebig kürzen oder verlängern sowie mit Führungspiloten und Dämpfereinheiten ausstatten, um bei extremen Bohrungstiefen die bestmögliche Stabilität und damit Präzision des Werkzeugs zu ermöglichen. Peter Hedrich: „Hier trennt sich die Spreu vom Weizen. Denn die Stabilität des Werkzeugs ohne störende Vibrationen und Schwingungen ist gerade bei langen, tiefen Bohrungen wesentlich mitentscheidend für die Qualität des Bauteils.“
Ein Beispiel ist das Einstechen, Konturen oder Auskammern so genannter Bottle-Borings. Solch schwierig zu fertigende Sonderbauteile sind das Einsatzgebiet modifizierter ZX-MBT Bohrstangen. Sie weisen überproportionale Längen auf und werden mit Führungspiloten zum Abstützen in der vorgefertigten Führungsbohrung ausgestattet. Der Pilot kann, je nach Zugangsmöglichkeit des Werkstücks, am Werkzeug oder separat am anderen Ende der Bohrung im Werkstück montiert werden.
Peter Hedrich: „ZX-Auskammerwerkzeuge sind in der Lage, mehrere Applikationen in einem Arbeitsgang zu erledigen, wofür sonst mehrere Werkzeuge notwendig waren. Auf diese Weise lassen sich die Werkzeugkosten senken und Bearbeitungszeiten reduzieren. Das ergibt eine wirtschaftliche Fertigung.“
So werden ZX-Bohrstangen zum Beispiel auf Dreh-Bohr-Fräszentren eingesetzt, mit dem Ziel, ein breites Werkstückspektrum mit einem Minimum an Aufspannungen in einer einzigen Maschine komplett zu bearbeiten und zu vermessen. Peter Hedrich: „Beispielsweise wurden in Zusammenarbeit mit dem Maschinenhersteller WFL feststehende und drehende Antriebseinheiten zum Einsatz von Cogsdill Aussteuerwerkzeugen auf Millturn Dreh-Bohr-Fräszentren entwickelt. Diese ausgereiften, multifunktionellen Präzisionsmaschinen realisieren nun auch neben den Basistechnologien Drehen, Fräsen, Bohren auch Tiefenbohrungen und Innenbearbeitungen hochgenau. Das entspricht genau den Anforderungen des Marktes nach 5-Achs-Bearbeitungszentren, die zusätzlich komplexe Bohrungsgeometrien beherrschen und etwa Bottle Borings oder Seat Pockets in Ventilblöcken herstellen können.“
Zum Einsatz kommen beispielsweise ZX-Doppelschieber-Bohrstangen: Sie werden fest am Spindelflansch montiert und über die Z-Achse ausgesteuert. Dies ermöglicht zusammen mit der Tischbewegung die Herstellung unterschiedlicher Bohrungsdurchmesser, Kegel und Radien in einer Operation. Durch die zweischneidige Auslegung der Werkzeuge verteilen sich die Schnittkräfte, und die Bohrstange wird abgestützt. Sie läuft dadurch insgesamt ruhiger und ermöglicht höhere Schnittwerte. Peter Hedrich: „Da kein Werkzeugwechsel erforderlich ist, ist der Anwender in der Lage, Stufenbohrungen und Kegel mit höchster Rundlaufgenauigkeit herzustellen. Neben der reduzierten Bearbeitungszeit werden somit auch noch höhere Genauigkeiten erreicht.“
Abhängig vom zu bearbeitenden Werkstück können Wechsel-Kassetten mit Schneiden zum Kopieren, Ausdrehen, vorwärts oder rückwärts Drehen oder auch zum Rollieren geliefert werden. Jede ZX-Doppelschieber-Bohrstange deckt durch verschiedene WPL-Kassetten einen großen Durchmesserbereich ab und ist so konstruiert, dass ein Kassettenwechsel möglich ist, ohne die Bohrstange von der Spindel nehmen zu müssen.
Peter Hedrich: „Ein auf die Applikation hin optimiertes Cogsdill ZX-Werkzeug kann in bestimmten Fällen bis zu 500 Prozent mehr Produktivität bringen. Denn oftmals entfallen zeitaufwändige Werkzeugwechsel und Justagearbeiten, Maschinenstillstände reduzieren sich auf ein Minimum, die Zerspanungsrate liegt höher, und aufgrund der guten Oberflächenqualität entfallen kostenintensive Nacharbeiten.“
Mehr Informationen zur Kempf GmbH:
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Kempf GmbH |
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Leintelstraße 8 |
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D-73262 Reichenbach/Fils |
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Tel.: + 49 (0) 71 53 - 95 49 -0 |
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E-Mail: team@kempf-tools.de |
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