Kontinuierliche Konzentrationsüberwachung
Prozessanalytik in Stahl- und Walzwerken
Bei der Stahlerzeugung gibt es eine Vielzahl von Prozessen, in denen Prozessanalytik zur Überwachung und Optimierung der Abläufe Anwendung findet. Mit LiquiSonic-Sensoren zur Konzentrationsmessung lassen sich die Produktqualität permanent sichern und wertvolle Ressourcen einsparen.
Ob in Beiz- oder Chrombädern, bei der Säureregeneration, beim Kaltwalzen oder der Oberflächenveredelung - die Potenziale der Produktionsanlagen können durch den Einsatz von Analysenmesstechnik voll ausgeschöpft werden. Mit Systemen, die online und direkt im Prozess messen, erfolgt eine kontinuierliche und schnelle Erfassung von Konzentrationswerten. Zudem sollten die Messgeräte die Anforderungen nach Robustheit, Wartungsfreiheit und Langzeitstabilität erfüllen.
Hier empfiehlt sich das LiquiSonic-System von SensoTech. Die ausgefeilte Sensorkonstruktion und die Verwendung von Sondermaterialien, wie Halar, PFA oder Hastelloy machen die Sensoren korrosionsbeständig. Beim Sensordesign finden die jeweiligen Prozessbedingungen Berücksichtigung. So kann der Anwender beispielsweise zwischen Rohr- oder Tauchsensoren und verschiedenen Einbaulängen oder Druckstufen wählen. Die Schallgeschwindigkeit, als physikalische Messgröße, liefert präzise und im Sekundentakt aktualisierte Messwerte, so dass verzögerungsfrei auf Änderungen reagiert werden kann.
Je nach Applikation, beispielsweise in Beizbädern, kann die Schallgeschwindigkeit mit einer weiteren physikalischen Messgröße kombiniert werden. Neben den Sensoren gehört zum LiquiSonic-Messsystem der Controller, der als Auswerteeinheit dient. Nach Installation zeigt dieser sofort die aktuelle Konzentration an. Zur automatischen Regelung, kann der Controller an gängige Prozessleitsysteme angeschlossen werden. Die Anwender profitieren nicht nur von Qualitäts- und Prozesssicherheit, sondern auch von erheblichen Kostensenkungen durch Minimierung des Energie- und Materialverbrauchs.
Metallbeizen
Beim Metallbeizen werden durch den Einsatz von LiquiSonic® die Säure- und Salzkonzentration kontinuierlich gemessen, um eine hohe Beizbadqualität sicherzustellen. Durch die Online-Bestimmung direkt im Prozess kann sofort Frischsäure beziehungsweise regenerierte Säure gezielt nachdosiert werden. Daneben entfallen die Kosten durch Überdosierungen oder der Aufwand und Zeitverzögerungen durch Probenentnahmen und Laboranalysen.
Die Konzentrationsmessung in Beizlösungen erfordert aufgrund der chemisch aggressiven Inhaltsstoffe Sensoren mit hoher Korrosionsbeständigkeit. SensoTech verwendet daher in Beizanlagen LiquiSonic-Sensoren, die aus Halar oder PFA gefertigt sind.
Säureregeneration
Während sich im Beizbad die Säure mit Metallsalzen anreichert, wird diese anschließend beim Regenerationsverfahren aufgearbeitet und von den Salzen separiert. Abhängig von der jeweiligen Altsäure kommen verschiedene Trennverfahren zum Einsatz. Beim Sprührostverfahren wird LiquiSonic zum einen nach dem Verdampfer zur Bestimmung des aufkonzentrierten Säure- und Salzgehalts und zum anderen am Ende des Regenerationsprozesses zur Kontrolle der regenerierten Säure installiert.
Kaltwalzen
LiquiSonic hat sich bei verschiedenen Walzgerüsttypen und Bandbehandlungsanlagen für Edelstahl, Normalstahl sowie Nichteisenmetalle bewährt. Beim Kaltwalzen analysiert das Messgerät die Konzentrationen von Walzölemulsionen, Nassdressiermitteln oder Prozessreinigern. Beispielsweise wird beim Reversiergerüst oder der Tandemstraße die Konzentration der Walzölemulsion direkt in der Transportleitung vom Emulsionstank zum Walzgerüst gemessen und durch das Prozessleitsystem auf einen konstanten Wert geregelt. Dies verhindert aus Unter- oder Überschmierung resultierende Qualitätsschwankungen im Walzgut. Bis zu vier Sensoren können durch einen Controller verwaltet werden, so dass sich bei mehreren Walzgerüsten vergleichsweise niedrige Investitionskosten ergeben.
Elektrolytische VerzinkungWährend der elektrolytischen Verzinkung werden in einer wässrigen Lösung mittels Gleichstrom Zinküberzüge auf das Stahlband aufgebracht. Die elektrischen Felder des Zinkbandes haben dabei keinen negativen Einfluss auf die LiquiSonic-Messtechnik. Für das Beschichtungsergebnis ist die Zusammensetzung der Elektrolyten entscheidend. Durch den Einsatz von LiquiSonic können die einzelnen Konzentrationsbestandteile des Elektrolyten bestimmt und die Nachdosierung optimal gesteuert werden.
Mehr Informationen zur SensoTech GmbH:
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SensoTech GmbH |
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Steinfeldstr. 1 |
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39179 Magdeburg-Barleben |
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Tel.: + 49 39203 514100 |
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Fax: + 49 39203 514109 |
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E-Mail: info@sensotech.com |
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www.sensotech.com |
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