Total Costs of Ownership minimiert
Long Life Strahlturbinen machen es möglich
Bei Anwendungen, die eine sehr hohe Strahlintensität und/oder ein aggressives Strahlmedium erfordern, überzeugen Rösler Long Life Strahlturbinen designed by Rutten durch deutlich höhere Leistung, extrem lange Standzeiten sowie reduzierte Energie- und Strahlmittelverbräuche.
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Ob Shotpeening, Reinigungsstrahlen, Lackiervorbehandlung oder Entlacken – die Wirtschaftlichkeit einer Hochleistungsstrahlanlage hängt entscheidend von den eingesetzten Turbinen ab. Durch ihre patentierte Konstruktion mit Curved-C- und Gamma-Y-Wurfschaufeln sowie einem extrem verschleißfesten Werkstoff bieten Rösler Long Life Strahlturbinen entscheidende Vorteile.
Die Technologie zur Kostenreduzierung
Dazu zählt die sehr flüssige Bewegung des Strahlmittels, die durch die gekrümmten Wurfschaufeln der Long Life Turbinen erzielt wird. In Verbindung mit der optimierten Strahlmittelzuführung resultieren daraus im Vergleich zu herkömmlichen Turbinen 24 bis 30 Prozent höhere Abwurfgeschwindigkeiten – bei gleicher Drehzahl und identischem Durchmesser. Die Aufprallenergie des Strahlmittels steigt dadurch um bis zu 70 Prozent. Dies sorgt einerseits für höhere Strahlmitteldurchsätze und damit für mehr Strahlleistung bei gleichzeitig verbesserter Qualität. Andererseits verringert sich der Energiebedarf und Strahlmittelverbrauch um bis zu 15 Prozent.
Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz unterschiedlicher Strahlbildregler die Anpassung des Strahlbildes (Hot-Spot) an kundenspezifische Anforderungen. Für das Strahlen von Blechen kommen beispielsweise Regler zum Einsatz, die einen breitgefächerten Strahlmittelstrahl erzeugen, während der Strahl beim Kugelstrahlen (Shotpeening) für eine zielgerichtete Bearbeitung gebündelt wird. Für einen Strahlmittelauswurf in beide Drehrichtungen, wurden die Gamma-Turbinen konzipiert. Sie verfügen über Wurfschaufeln mit zwei Arbeitsflächen, die in Y-Form angeordnet sind. Dies ermöglicht eine einfache Umkehr der Drehrichtung und damit eine deutlich höhere Abdeckung der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche.
Höhere Verfügbarkeit durch deutlich längere Turbinenstandzeit
Einen wesentlichen Beitrag zur herausragenden Wirtschaftlichkeit leistet auch der Werkstoff, aus dem die Komponenten der Long Life-Strahlturbinen gefertigt werden: speziell entwickelte, hochfeste Legierungen. Diesem Material verdanken die Turbinen ihre extrem lange Standzeit, die im Vergleich zu herkömmlichen Schleuderrädern acht bis 16-mal höher ist. Und das selbst beim Einsatz von sehr abrasivem Strahlmittel. Diese außergewöhnliche Beständigkeit ermöglicht nicht nur signifikante Einsparungen bei Verschleißteilen und Wartung, sondern auch eine höhere Anlagenverfügbarkeit. Davon profitieren insbesondere Unternehmen, die ihr Strahlsystem im Mehrschichtbetrieb einsetzen.
Drehtisch-Strahlanlage für ein breites Teilespektrum
Für die Bearbeitung von Gussteilen investierte ein namhafter Hersteller in ein neues Strahlsystem. Die Oberfläche der im Sphäroguss hergestellten Teile wird durch das Strahlen für die Pulverbeschichtung vorbereitet. Entsprechend aggressiv ist das eingesetzte Strahlmittel. Dies machte ebenso wie das Teilegewicht sowie die geforderte hohe Produktivität und Verfügbarkeit eine sehr robuste Ausführung der Anlage erforderlich. Eine weitere Herausforderung bestand im großen Teilespektrum. Ausschlaggebend bei der Entscheidung für das maßgeschneiderte Drehtisch-Strahlsystem RDT 200 4S von Rösler war die technische Konzeption.
Innen- und Außenstrahlen in 120 Sekunden
Die RDT verfügt über vier Kammern. Für die Beschickung, die in der ersten Kammer erfolgt, konzipierte Rösler teilespezifische Werkstückaufnahmen. Nach dem Aufsetzen und Befestigen des Werkstücks wird es automatisch in die nächste Kammer getaktet, in der das Innenstrahlen erfolgt. Dies bewerkstelligt ein Druckstrahlsystem mit Strahllanze, die in das sich drehende Bauteil hineinfährt. Um ein anforderungsgerechtes Ergebnis sicherzustellen, wird der Strahlmittelfluss durch ein Sensorsystem überwacht. Ein Doppeldruckkessel gewährleistet die kontinuierliche Strahlmittelversorgung.
In der dritten Kammer werden die Außenbereiche der Teile gestrahlt. Dafür sind vier Turbinen LL-C320 mit einer Antriebsleistung von jeweils 7,5 kW im Einsatz. Basis für die Platzierung der Turbinen war die 3D-Simulation des Strahlprozesses. Durch die gekrümmten Wurfschaufeln wird der Strahlmittelaufprall am Schaufelfuß drastisch reduziert und die Strahlintensität merkbar erhöht. Dies ermöglicht, dass für die Bearbeitung von kleineren Werkstücken zwei Turbinen abgeschaltet werden können und trägt zu einem energiesparenden und vergleichsweise verschleißarmen Betrieb der Anlage bei. Aufgrund der hohen Strahlintensität und des sehr groben sowie scharfkantigen Strahlmittels ist diese Kammer extrem robust mit Werkzeugstahl beziehungsweise Hartmetall ausgekleidet.
Um eine Kontamination des Beschichtungspulvers durch an den Teilen anhaftende Verschmutzungen auszuschließen, werden die Werkstücke in der vierten Kammer durch Abblaseinheiten innen und außen gereinigt. Inklusive Be- und Entladen beträgt die Taktzeit für das Strahlen der Teile nur 120 Sekunden.
Mehr Informationen zu Rösler:
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Rösler Oberflächentechnik GmbH |
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Hausen 1 |
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96231 Bad Staffelstein |
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Tel.: +49 / 9533 / 924-0 |
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Fax: +49 / 9533 / 924-300 |
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E-Mail: info@rosler.com |
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www.rosler.com |
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