3D-Druck revolutioniert Werkzeugbau
Werkzeugsegmente per Laserstrahlschmelzen
Werkzeuge für das Formhärten brauchen Kanäle für Kühlmittel, damit der sich die glühenden Bleche schnell auf eine Temperatur unter 200 Grad Celsius bringen lassen. Diese Kühlkanäle müssen bislang in der Regel gerade in das Werkzeug hineingebohrt werden, eine durchgehende Lage an der Oberfläche ist vor allem bei komplexeren Formen daher kaum möglich. Mit Hilfe von 3-Druck fertigt Schuler jetzt Prototypwerkzeuge, deren Kanäle der Endkontur besser folgen – und damit für eine gleichmäßig schnelle Abkühlung aller Bauteilbereiche und bessere Bauteileigenschaften sorgen.
„Durch die optimierte Kühlkanalgeometrie lässt sich die Werkzeugkühlung gleichmäßiger und effizienter gestalten“, erklärt Udo Binder, Leiter der Division „Intelligent Tooling Solutions“ bei Schuler. „Der 3D-Druck ermöglicht konstruktive Freiheiten bei der Gestaltung der Kühlkanäle, die zu einer homogenen Abkühlung führen.“
Als additives Fertigungsverfahren setzt Schuler das sogenannte Laserstrahlschmelzen ein. Ausgangsmaterial sind dieselben Stähle wie bei konventionellen Formhärte-Werkzeugen – allerdings in Form von Pulver, das Schicht für Schicht aufgetragen und per Laserstrahl verschweißt wird. Das Ergebnis ist ein Werkzeugsegment, das zu 95 Prozent die mechanisch-technischen Eigenschaften des übrigen Werkzeugs aufweist.
Im Vorfeld führte Schuler umfangreiche Untersuchungen durch, um die idealen Verfahrensparameter und die optimale Beschaffenheit des pulverförmigen Werkstoffes zu bestimmen. Danach folgten ausführliche Tests des Werkzeugsegments auf Zugfestigkeit und spezifische Dichte. Derzeit wird es auf Verschleiß und Serientauglichkeit erprobt. „Der Bau von Formhärte-Werkzeugen ist geradezu prädestiniert als neues Einsatzgebiet für den 3D-Druck“, fasst Divisionsleiter Udo Binder zusammen.
Mehr Informationen zur Schuler AG:
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Schuler AG |
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Bahnhofstr. 41 |
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73033 Göppingen |
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Tel.: +49 (71 61) 66-0 |
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Fax: +49 (71 61) 66-233 |
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www.schulergroup.com |
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