Kunststoffteile galvanisieren
Mühelos zur perfekten Oberfläche
Ihr spezielles Know-how im Bereich der Galvanisierung von Kunststoffteilen macht das Unternehmen Boryszew Oberflächentechnik Deuschland mit Sitz in Prenzlau zum strategisch wichtigen Partner für führende Automobilhersteller. Im Kunststoffspritzguss vertraut Boryszew seit mittlerweile zehn Jahren auf Spritzgießtechnologie von Wittmann Battenfeld.
Die heutige Boryszew Oberflächentechnik Deutschland GmbH wurde Ende 2005 als UBR in Prenzlau gegründet. 2012 erfolgte die Übernahme durch die polnische Boryszew-Gruppe. Nach einem Brand im April 2015, dem der Großteil des Firmengebäudes zum Opfer fiel, ist das Unternehmen im April dieses Jahres in seine neu errichteten Räumlichkeiten eingezogen.
Die Boryszew Oberflächentechnik Deutschland beschäftigt aktuell 348 Mitarbeiter und plant für 2017 einen Umsatz von 34 Mio. Euro. Hauptmarkt des Unternehmens ist Deutschland, die Exportmärkte befinden sich in Amerika und Asien. Boryszew Prenzlau erwirtschaftet 90 Prozent seines Umsatzes mit Teilen für die Automobilindustrie, sowohl für den Innen- als auch den Außenbereich, wie beispielsweise Zierleisten oder Türgriffe. Die restlichen zehn Prozent des Umsatzes werden mit Produkten für die Sanitär- und die Flugzeugindustrie erzielt. Zu den Kunden des Unternehmens zählen praktisch alle großen deutschen Automobilhersteller, Hauptkunde ist die VW/Audi-Gruppe.
Das Leistungsspektrum der Boryszew Oberflächentechnik umfasst die Konzeption und Konstruktion der Teile, die Herstellung von Prototypen, die Serienproduktion und Veredelung der Teile als auch die Montage ganzer komplexer Baugruppen. Spezielles Know-how hat das Unternehmen in der Galvanisierung von Spritzgießteilen, wo Materialien zum Einsatz kommen, deren Galvanisierung eine hohe Herausforderung darstellt. Ein Beispiel dafür ist der Einsatz von ABS PC T65, das aufgrund seines hohen PC- und seines geringen ABS-Anteils schwer zu galvanisieren ist, da das Butadien im ABS ein wichtiger Bestandteil für die Galvanisierung ist.
Weitere Beispiele für schwer zu galvanisierende Materialien, die bei Boryszew Oberflächentechnik Deutschland im Einsatz sind, sind ein glasfaserverstärktes PA6 GF30 oder ein glaskugelverstärktes PA6 GB50. Ein perfektes Zusammenspiel von Spritzguss und Galvanik ist die Voraussetzung, um Materialien dieser Zusammensetzungen veredeln zu können.
Da galvanisierte Teile jede noch so kleine Unebenheit im Spritzgussteil sichtbar machen, sind die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Kunststoffteile bei Boryszew hoch. Demgemäß stellt das Unternehmen hohe Ansprüche an Präzision und Zuverlässigkeit seiner Spritzgießmaschinen. Lutz Suhrbier, Geschäftsführer von Boryszew Oberflächentechnik Deutschland erklärt: „Spritzgießmaschinen müssen für uns vor allem genau in den einzelnen Zyklen sein, damit die Oberflächen die Qualität haben, die wir für die anschließende Galvanisierung benötigen“. Uwe Matteit, der bei Boryszew in Prenzlau für den Kunststoffspritzguss verantwortlich zeichnet, ergänzt: „Die Zuverlässigkeit und die Reproduzierbarkeit der Teile stehen für uns im Vordergrund. Aber auch eine einfache Bedienbarkeit als auch ein niederer Energieverbrauch der Maschinen sind für uns wichtig.“
Boryszew Oberflächentechnik Deutschland hat 25 Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 400 bis 7.000 kN im Einsatz, davon 13 von WITTMANN BATTENFELD. Die erste Maschine wurde bereits vor zehn Jahren geliefert, der erste WITTMANN Roboter drei Jahre später. Auch die Gasinnendrucktechnik AIRMOULD® von WITTMANN BATTENFELD wird bei Boryszew in Prenzlau eingesetzt, da das Gewicht der Komponenten in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle spielt. Für besonders anspruchsvolle Oberflächen kommt die WITTMANN BATTENFELD Variothermtechnologie zur Anwendung.
Bei den zuletzt gelieferten Maschinen handelt es sich um drei Maschinen der vollelektrischen EcoPower Serie, zwei davon mit 1.100 kN und eine mit 1.800 kN Schließkraft, und zwei servohydraulische MacroPower Maschinen mit 4.000 und 7.000 kN Schließkraft, ausgestattet mit WITTMANN Robotern, einer Gefahrenbereichsabgrenzung und Förderbändern. Die Maschinen der MacroPower Serie sowie eine der EcoPower Maschinen sind bereits mit der neuen unter Windows® 10 IoT laufenden UNILOG B8 Steuerung ausgerüstet, die gegenüber der Vorgängerversion zusätzliche Features aufweist und noch einfacher zu bedienen ist.
Die Maschinen zeichnen sich neben ihrer hohen Energieeffizienz vor allem durch das von Boryszew geforderte hohe Maß an Präzision und Wiederholgenauigkeit aus. Bei der erst im April dieses Jahres gelieferten MacroPower 700/3400, auf der Zierleisten gefertigt werden, kommt ein Roboter der neuen pro Serie von WITTMANN, ein W843 pro, zum Einsatz, der besondere Vorteile hinsichtlich Kompaktheit, Laufruhe, Bedienerfreundlichkeit und Energieeffizienz aufweist.
Bei Boryszew ist man mit den zuletzt gelieferten Maschinen sehr zufrieden. „Die Maschinen überzeugen durch ihre hohe Präzision und ihre einfache Handhabung“, so Uwe Matteit. Lutz Suhrbier lobt zudem die gute Zusammenarbeit mit WITTMANN BATTENFELD: „Ein zuverlässiger, schneller und kompetenter Service ist für uns sehr wichtig. Unsere Geschäftsbeziehung mit WITTMANN BATTENFELD ist von Vertrauen geprägt. Auftretende Probleme werden schnell, unkompliziert und kompetent gelöst.“
Mehr Informationen zu WITTMANN BATTENFELD:
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WITTMANN BATTENFELD GmbH & Co.KG |
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Werner-Battenfeld-Straße 1 |
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58540 Meinerzhagen |
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Tel.: +49 2354 72-0 |
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Fax: +49 2354 72-129 |
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E-Mail: info@wittmann-group.com |
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