Vernetzte Fertigung
Leistungsfähige Anlagen für die Blechfertigung
Der Messeauftritt von Trumpf auf der Blechexpo stand ganz im Zeichen von Vernetzung. Das Hochtechnologieunternehmen zeigte unter dem Begriff ›TruConnect‹ Lösungen für die Smart Factory.
Den Informations- und Materialfluss optimieren – das ist Ziel von TruConnect. Zu diesem Zweck bietet TRUMPF Lösungen für einzelne Produktionsschritte oder für eine komplett vernetzte Fertigung an. Mit dem breiten Angebot will man auf die unterschiedlichen Bedürfnisse der Blechfertiger eingehen.
So individuell die Ausprägung der TruConnect-Lösung auch ausfällt, ihre erfolgreiche Implementierung basiert auf der gleichen Grundlage: Einer aussagekräftigen Datenbasis, die jederzeit Transparenz über den Produktionsstatus herstellt. Damit sich die Daten aus der Maschine auswerten lassen, sind Schnittstellen nötig. TRUMPF-Maschinen bringen diese Schnittstellen mit und bilden so den Zugang ins IoT (Internet of Things).
Auf der Blechexpo simulierte TRUMPF einen komplett vernetzten Fertigungsprozess: Ein Teil durchlief eine Prozesskette, vom Zuschnitt bis hin zur Endmontage. Besucher erfuhren anhand dieser Live-Demonstration, wie Maschinen und Komponenten mit Hilfe von Sensoren und Signalen kommunizieren. Parallel dazu sammelte die Software Informationen, die sie analysierte und dazu nutzte, den Herstellprozess zu steuern.
Doppelt so schnell und besonders sparsam mit Highspeed Eco
Im Bereich Laserschneiden zeigte TRUMPF eine TruLaser 5030 fiber mit acht Kilowatt Laserleistung. Dank ihrer Dynamik bearbeitet sie dünne Bleche besonders schnell – aber nicht nur die: Ausgestattet mit dem neuen Schneidprozess Highspeed Eco erreicht die Maschine in mittleren Blechdicken extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten. Der Grund dafür ist ein neues, patentiertes Düsendesign. Es steigert den Vorschub beim Stickstoff-Schmelzschnitt um bis zu 100 Prozent – und das bei gleicher Laserleistung.
Neben der Vorschubgeschwindigkeit wird auch der Einstechprozess beschleunigt. Gemeinsam wirkt sich das auf den Tafeldurchsatz aus. Im Vergleich zum Standardschnitt kann dieser nahezu doppelt so hoch ausfallen, und das bei verbesserter Schnittqualität.
Praxistests mit einem Mix aus typischen Teilen zeigen: Ausgestattet mit Highspeed Eco, acht Kilowatt Laserleistung und intelligenten Funktionen erreicht die TruLaser 5030 fiber eine höhere Produktivität als vergleichbare Zehn-Kilowatt-Maschinen, bei entsprechend geringerer Leistungsaufnahme. Der neue Prozess ist nicht nur besonders schnell, sondern auch extrem sparsam. Das Düsendesign verbraucht durchschnittlich 70 Prozent weniger Stickstoff. Die Düse gleitet problemlos über bis zu 1,5 Millimeter hohe Aufwürfe, ohne dabei beschädigt zu werden. Der Laserschneidprozess gestaltet sich so deutlich robuster.
In dickem Blech sorgt BrightLine fiber für optimale Ergebnisse und auch dafür, dass Teile leicht aus dem Restgitter entnommen werden können. Neben dem Schmelzschnitt schneidet die TruLaser 5030 fiber auch im Brennschnitt mit maximaler Laserleistung. Das ermöglicht ihr ausgereiftes, optisches System in Verbindung mit der 2-in-1-Faser, denn beides gemeinsam erlaubt auch extrem große Fokusdurchmesser.
Leistungsfähige Anlagen für die Blechfertigung
Schon bald im Großformat erhältlich, auf der Blechexpo im Mittelformat zu sehen waren die TruPunch 1000 und die TruMatic 1000 fiber. Die TruMatic 1000 fiber integriert Schneid- und Stanzprozesse inklusive Umformungen auf einer Maschine. Dank Delta Drive Antrieb schleust sie Teile sogar sortiert aus. Die Stanzmaschine TruPunch 1000 können Blechfertiger bei Bedarf nachträglich mit einem Laser ausstatten und so sukzessive ihr Bearbeitungsspektrum erweitern.
Ebenfalls auf dem Stand vertreten war die vollautomatische Schwenkbiegemaschine TruBend Center 7030. Sie ist jetzt mit einem zusätzlichen Bildschirm erhältlich, der die Programmierung an der Maschine erleichtert. Zudem kann der Bediener bequem auf fertigungsrelevante Daten zugreifen. So werden Begleitpapiere eingespart. Eine Neuheit der TruBend Serie 5000 ist der sogenannte Part Indicator. Dahinter verbirgt sich ein Kamerasystem. Es unterstützt den Bediener dabei, die Platine korrekt in der Biegemaschine zu platzieren.
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TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH |
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