Für noch mehr Qualität in der Fertigung
MasterCut-Baureihe verbessert
Robustere Ausführung, noch präziser, noch mehr Laufruhe: die neue MasterCut von MicroStep wartet mit einigen Verbesserungen auf, die die Produktionsqualität auf eine noch höhere Ebene heben. Für die Version 2017 der flexiblen Plasmaschneidanlage hat MicroStep Portalbrücke und Führungen verbessert.
Die MasterCut ist ein äußerst flexibles und robustes Schneidsystem für eine Vielzahl an Schneidaufgaben. Die CNC-Maschine, die ursprünglich für den hochwertigen 2D-Zuschnitt mit Plasma und Autogen für Flachmaterial entwickelt wurde, hat in den vergangenen Jahren etliche Aufwertungen erfahren und wurde um einige Technologien für zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert: Heute bietet sie dank des MasterCut-Rotators die Option auf exakte Fasenschnitte für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung oder ermöglicht die vielseitige Bearbeitung auch an Rohren und Profilen.
„Unser Geschäft ist eine unendliche Geschichte der kontinuierlichen Modernisierung des gesamten Produktportfolios. Unser Ziel ist es, den alltäglichen Produktionsprozess in den Fertigungsstätten unserer Kunden weiter zu optimieren“, schildert Dr. Alexander Varga, Entwicklungschef und Geschäftsführer der MicroStep Group, das Grundprinzip des Weltmarktführers im automatisierten Plasmaschneiden. So werden Sonderanlagen zur Serienreife geführt oder bestehende und bei Kunden geschätzte Baureihen fortwährend weiterentwickelt.
Unter dieser Maßgabe wurde nun auch die MasterCut erneuert, um noch mehr Präzision in der Fertigung zu ermöglichen. Um dieses Ziel zu erreichen investiert MicroStep in zwei zentrale Komponenten der Schneidanlage – bei der Portalbrücke und den Führungen: Die bisherige Ausführung der Portalbrücke wurde durch eine Variante mit verstärkten Profilen ersetzt. Die nochmals verbesserte Robustheit der Portalbrücke wird vor allem deutlich, wenn man das Gewicht pro Meter betrachtet: Die neue Ausführung entspricht einer Gewichtssteigerung von mehr als 30 Prozent. Eine zusätzliche standardmäßige Analyse der Portalbrücke gewährleistet höchste Qualität bei der Verarbeitung.
Die Führungswagen in X-Richtung wurden von ursprünglich 920 mm auf 1.420 mm verlängert. Das Gewicht hat sich dadurch um mehr als 60 Prozent erhöht – somit wurden Genauigkeit, Dynamik und Belastbarkeit der CNC-Schneidanlage nochmals verbessert. Ab sofort werden zudem noch leistungsstärkere Servomotoren von Panasonic implementiert. Die MINAS A5-Serie mit 4,77 Nm und 1.500 W verspricht extrem hohe Betriebsgeschwindigkeiten und eine Reduktion der Vibrationen durch die hervorragende Frequenzantwort.
Mehr Informationen zu Microstep:
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MicroStep Europa GmbH |
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Messerschmittstraße 10 |
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86825 Bad Wörishofen |
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Tel.: +49 8247 96294-0 |
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Fax: +49 8247 96294-09 |
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E-Mail: mail@microstep.com |
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