Simpatec: Reduzierung der Vernetzungszeiten
Moldex3D R14 gibt Gas!
Moldex3D R14 bietet ein breites Spektrum an komplett neuartigen Weiterentwicklungen und Verbesserungen, die sowohl die Geschwindigkeit als auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Simulation entscheidend verbessern. Unternehmen profitieren so vom Maximum an virtuellen Spritzguss-Simulationsmöglichkeiten.
Der neue Moldex3D BLM Generator ermöglicht unter Einsatz weniger Netzelemente eine erhebliche Reduzierung der Vernetzungszeit – bei höchster Wandstärkenauflösung. Die gesamte Abfolge der CAE Pre-Processing Arbeitsschritte wird revolutioniert und hebt Ihre Simulation auf eine komplett neue, höchstmögliche Stufe an Effizienz und Leistung.
Eine herausragende Neuentwicklung ist die automatische Reparaturfunktion des Designer BLM, die sowohl den Aufwand als auch die Zeit, die für die Netzgenerierung benötigt wird, erheblich reduziert. Allgemein bekannte Vernetzungsprobleme wie freie Ränder, T-Verbindungskanten und überlappende Elemente werden automatisch erkannt und lokalisiert, daraus resultieren eine enorme Beschleunigung und Vereinfachung der Vernetzung.
Ein weiterer Fokus der Entwicklungsaktivitäten hinsichtlich Release R14 liegt auf einer erhöhten Präzision in der Faservorhersage. Durch Einsatz eines patentierten Fasermodells visualisiert das neue Modul Fiber 2.0 die 3D-Faserorientierung von kurz- und langfaserverstärkten Kunststoffen sowie plättchenförmigen Füllstoffen. Zur Beurteilung, Iteration und Optimierung des Bauteils stehen dem Anwender Aussagen zur Faserorientierung, Faserlängenverteilung und -konzentration zur Verfügung.
Resin Transfer Molding (RTM) ist ein gängiges Harzinjektion-Herstellungsverfahren , um große und komplexe Faserverbundwerkstoffe mit höherer Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis herzustellen. Moldex3D R14 verwendet echte numerische 3D-Technologie, die die gesamte Vielfalt der geometrischen Details erfasst, um so das Fließverhalten des Harzes präzise zu simulieren. Dies ermöglicht eine schnellere Auswertung und Optimierung des Konstruktionsprozesses- und der Verfahrensparameter, wie z.B. des Harzströmungsmusters und den Entlüftungsstellen.
Mehr Informationen zur SimpaTec GmbH:
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SimpaTec GmbH |
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Wurmbenden 15 |
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52070 Aachen |
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Tel.: +49 241 56 52 82-80 |
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Fax: +49 241 56 52 82-89 |
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E-Mail: info@simpatec.com |
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