Vertikal genausogut wie Horizontal
BAZ mit höchster Leistung
Mit der ›DA300‹ hat Makino ein vertikales Fünfachs-Bearbeitungszentrum auf dem neuesten Stand der Technik auf den Markt gebracht. Die DA300 bietet bei minimaler Aufstellfläche die ideale Mischung aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität für die mehrachsige Bearbeitung komplexer Werkstücke.
Hauptanwendungsbereich der DA300 ist die Teilefertigung. Zu den Zielgruppen gehören die Hersteller von Industriekomponenten (z.B. hydraulische und pneumatische Komponenten), Druckgussteilen aus Aluminium und ähnlichen Anwendungen. Das Bearbeitungszentrum ist für alle die perfekte Wahl, die hochpräzise und geometrisch komplexe Teile sowie Prototypen fertigen und eignet sich so für Hersteller und Lohnfertiger verschiedenster Branchen wie Automotive, Medizintechnik, Photonik, Renn- und Luxusfahr-zeuge und Energie. Die DA300 ist auch für Hersteller von Luftfahrtkompo-nenten, ganz besonders von kleinen Strukturbauteilen, Satellitenkomponenten und Triebwerkskomponenten wie Blisks, Impeller und Turbinenschaufeln eine gute Investition.
Die DA300 profitiert von der Halbbrücken-Struktur, die traditionell für die vertikalen Bearbeitungszentren von Makino verwendet wird. Dank der speziell für A- und C-Achse entwickelten DD-Motoren zeichnet sich die Maschine durch eine hervorragende dynamische Bewegungssteuerung aus und ist für die Produktion komplexer Teile in weniger Aufspannungen von fünf Seiten zugänglich. Der zweiseitig gestützte Tisch ist in eine hochsteife Rahmenstruktur eingebettet und macht die Maschine zugleich steif und leicht.
Davon profitiert bei gleichbleibender Maschinenleistung nicht nur die Dynamik, sondern auch Beschleunigung und Höchstgeschwindigkeit werden verbessert. Die DD-Motoren ermöglichen selbst bei Tischlasten von 250 kg maximale Rotationsgeschwindigkeiten. Zusätzlich profitiert die Maschine dank optimal ausgelegter Rollenführungen von 45 mm Breite und kerngekühlter Kugelumlauftriebe mit 40 mm Durchmesser von größerer Stabilität.
Mit ihrer speziell auf die Teilefertigung ausgelegten Konstruktion ermöglicht die DA300 eine Produktivität, die ihresgleichen sucht. Die Maschine ist mit der hochdynamischen HSK-A63 Spindel mit 20.000 U/min ausgestattet, so dass die Schneidzeiten für präzises Fräsen, Bohren und Gewindebohren kürzer ausfallen. Das standardmäßig verbaute Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen und der bewährte Automatische Werkzeugwechsler (ATC) sind den horizontalen Bearbeitungszentren (HMC) der beliebten a1nx-Serie von Ma-kino entlehnt und überzeugen mit überragender Zuverlässigkeit und einer Span-zu-Span-Zeit von nur 3,5 Sekunden.
Der Öffnungs- und Schließmechanismus der ATC-Tür wird von einem Servomotor angetrieben, der nicht nur maximal zuverlässig ist, sondern auch die Aufspannung erleichtert und die Werkzeugwechselzeit verkürzt. Die DA300 ist standardmäßig ebenfalls mit dem Vision Broken Tool Sensor (Vision B.T.S.) ausgestattet. Der Vision B.T.S. analysiert nach jedem Werkzeugwechsel den Zustand des Schneid-werkzeugs. Da er mit nur einem minimalen Anteil an beweglichen Teilen ausgestattet ist und den Zustand des Schneidwerkzeugs berührungsfrei ermittelt, garantiert der Sensor Zuverlässigkeit auf lange Sicht und minimiert das Risiko, die empfindlichen Schneidwerkzeuge aus PCD (polykristalliner Diamant) und ähnlichen Materialien zu beschädigen. Auf Basis einer generierten Silhouette des Schneidwerkzeugs werden Länge, Größe und das ungefähre Gewicht des Werkzeugs bestimmt.
Intelligente Funktionen
Ausgestattet mit der neuesten Steuerung Professional 6 (PRO 6) von Makino verfügt die DA300 über verschiedene intelligente Funktionen zur Erhöhung der Maschinenproduktivität. Die Steuerung wurde entwickelt, um Kundenanforderungen nach erhöhter Sicherheit, Bedienfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Produktivität zur Verbesserung der Bearbeitungsprozesse zu erfüllen.
Das wird durch verschiedene Faktoren ermöglicht: Ein niedrigeres Kollisionsrisiko, vereinfachte Bedienbarkeit und geringerer Bedienaufwand, vormals optionale nun standardmäßig integrierte Funktionen und eine verbesserte Maschinenleistung. Die Steuerung ermöglicht dank vereinfachter Menüführung und dem Smartphone angelehnten Icons eine einfache, intuitive Bedienung. Das neue, weiterentwickelte Motion-Control-System Geometric Intelligence (GI) senkt besonders für die typischen Produktionskomponenten die Gesamtzykluszeiten.
Mit der Funktion ›GI Drilling‹ werden Spindel und Werkzeug in einer bogenähnlichen Bewegung anstelle eines rechteckigen Werkzeugwegs von einer Bohrung zur nächsten geführt. So werden die Neben-zeiten im Vergleich zu üblicherweise verwendeten Lochbildern gesenkt. Die Funktion GI Milling wiederum verbessert die Maschinenleistung bei 2-dimensionaler Fräsbearbeitung. Der Bediener hat die Möglichkeit, für jeden Fräsweg Toleranzen für die Eckenrundung festzulegen. Die Maschine ist mit weiteren intelligenten Funktionen wie der Inertia Active Control (IAC) ausgestattet, die auf Basis der Systemdynamik eine Beschleunigung der Maschinenbewegungen ermöglicht.
Auf Grundlage von Signalen der Servomotoren stellt die IAC die Beschleunigung und Verlangsamung des jeweiligen Werkstückes optimal ein. Verbesserte Maschinenverfügbarkeit ohne Einschnitte bei Bedienfreundlichkeit und Sicherheit Die verbesserte Produktivität geht Hand in Hand mit hochmodernen Sicherheitsmaßnahmen in Form des Collision Safe Guards (CSG), einem fortschrittlichen System zur Vermeidung von Kollisionen in Echtzeit, das für 5-Achs-Anwendungen nicht nur besonders wichtig, sondern auch besonders effektiv ist.
Statistisch gesehen sind Kollisionen die häufigste Ursache eines Spindelschadens. Kollisionen entstehen meistens durch Fehler in der Bedienung, der Einstellung und Anpassung sowie der Werkzeughandhabung und -einspannung. All diese Fehler entstehen an der Maschine selbst. Der CSG minimiert das Kollisionsrisiko unter Berücksichtigung des tatsächlichen Zustands der Maschine.
Bei vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) wird die Bedeutung eines effektiven Kühlmittelmanagements oft unterschätzt, obwohl nur so die großen Spänemengen pro Minute bewältigt werden können, die bei gleichbleibend hoher Produktivität abtransportiert werden müssen. Im Gegensatz zum herkömmlichen 5-Achs-Aufbau mit Dreh-Schwenktisch, bei dem die Späne über zwei schmale, zu beiden Seiten des Schwenktisches angeordnete Rinnen abgeführt werden, verfügt die DA300 über eine offene Konstruktion und eine breite Auffangwanne, die sich unter dem Tisch befindet, sodass die Späne direkt in die Wanne fallen können. Das Kühlmittelmanagement der DA300 ist beeindruckend. Ein großzügiger Kühlmittelfluss von der Dachspülung und der Terrassenspülung beugt Späneansammlungen vor und ermöglicht einen reibungslosen Abtransport.
Die Maschinen von Makino sind für ihr ausgezeichnetes Wärmemanagement bekannt – die DA300 bildet hier keine Ausnahme. Sie verdankt ihre Stabilität und ihre Genauigkeit bei langer Bearbeitungsdauer der Kombination aus einer thermisch symmetrischen Struktur mit einer effektiven Wärmeableitung von der Spindel und unterstützenden Funktionen wie den Kugel-umlauftrieben und den Motoren. Die DA300 kann direkt in automatisierte Fertigungszellen integriert werden.
Der Tisch (340 mm x 300 mm) verfügt über fünf pneumatische Anschlüsse (hydraulische Anschlüsse sind optional verfügbar), so dass sich die Maschine für den Einsatz von Paletten eignet und ein schneller und effizienter Teiletausch bei maximaler Maschinenauslastung möglich ist. Der Tisch ist von der Seite leicht zugänglich, so dass die Bedienung im vorderen Bereich nicht beeinträchtigt wird und verschiedene Automatisierungslösungen umsetzbar sind - von standardmäßig eingesetzten Nullpunktspannsystemen bis hin zur direkten Bauteileinspannung über ein hydraulisches System.
Mehr Informationen zu Makino:
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MAKINO Europe GmbH |
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Essener Bogen 5 |
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22419 Hamburg |
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Tel. +49 40 29809-0 |
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Fax +49 40 29809-400 |
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www.makino.de |
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