Danobat setzt auf Digitalisierung
Danobat auf der EMO
Auf der EMO wird das Unternehmen Danobat seine neuen Schleif- und Drehlösungen wie auch komplett neu gestaltete innovative Entwicklungen für ultrapräzise Ergebnisse vorstellen.
Die EMO nutzt Danobat, um Lösungen mit hoher technischer Komplexität und hoher Produktivität für die Ausführung von Schleif- und Drehbearbeitungen vorzustellen.
Es wird außerdem sein digitales Angebot vorzustellen, das auf eigenen technologischen Entwicklungen basierend auf Industrie-4.0-Konzepten beruht. Damit soll die Gestaltung intelligenter Fertigungsbereiche mit untereinander verbundenen Ausstattungen und eigenständiger Betriebsfähigkeit weitergeführt werden.
DANOBAT wird auf seinem 800 Quadratmeter großen Stand auch sein Angebot an fortschrittlichen Dienstleistungen für ein intelligentes Maschinenmanagement zur Wertschaffung für die Geräte, zur Verbesserung ihrer Wartungsstrategien und zur Optimierung ihrer Leistung und Produktion vorstellen.
1. Spitzenlos schleifen mit höchster Steifigkeit
DANOBAT wird die ESTARTA-650 Spitzenlosschleifmaschine vorstellen. Hierbei handelt es sich um eine komplett neue Lösung, die sich als Schleifanlage mit der größten Steifigkeit auf dem Markt kennzeichnet.
ESTARTA-650 wurde als Antwort auf die aktuellen Hochgeschwindigkeitsanforderungen bei der Fertigung geschaffen und soll die Taktzeiten wesentlich verbessern und die Produktion erhöhen.
Die Hauptvorteile dieser Lösung bestehen in ihrer hohen Präzision, einer 30 % höheren Produktivität und der hohen Steifigkeit.
Mit dieser Ausführung können 120 Meter Umfangsgeschwindigkeit pro Sekunde erreicht werden, während die Schwingungserzeugung minimiert wird. Diese Eigenschaft, d. h. bei hohen Geschwindigkeiten mit maximaler Schwingungsabsorbierung zu arbeiten, ist für die erfolgreiche Ausführung anspruchsvoller Schleifprozesse ausschlaggebend.
Die Schleifmaschine ist mit Linearmotoren, Granitmaschinenbett, einem neuartigen Dämpfungssystem und einem Mitnehmerkopf mit einer zusätzlichen Abstützung, durch den der Überhang vermieden wird, ausgestattet.
Die Lösung besitzt außerdem ein Rollenumlaufführungssystem, das der Maschine eine höhere Feinfühligkeit beim Verfahren verleiht. Mit dieser letzten Eigenschaft kann das Hydraulikbauteil vermieden werden, sodass die ESTARTA-650 aufgrund ihres niedrigeren Verbrauchs und der reduzierten Wartung eine umweltfreundliche Schleifmaschine ist.
2. Hohe Präzision beim Hartdrehen
DANOBAT wird auf der EMO außerdem die LT-400-Hochpräzisions-Hartdrehmaschine vorstellen. Diese Entwicklung kennzeichnet sich durch ihre hochwertigen Ergebnisse bei großer Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Kundenbedürfnisse.
Die LT-400 passt sich hervorragend an die Anforderungen von Herstellern von Kleinserien an, welche die Art der Bauteile häufig wechseln, ohne auf die Präzision der Schleiftechnologie zu verzichten.
Die Ausführung ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Serien der Hersteller mit hochwertigen Ergebnissen dank eines Granitmaschinenbetts, das thermische Stabilität und höhere Schwingungsabsorption bietet.
Das Maschinenbett der LT-400 bietet eine Abstützung ohne Restspannungen, indem die geometrische Genauigkeit gewahrt und der Bearbeitungsbereich viel stabiler als bei anderen Werkstoffen ist. Zudem besitzt es eine 45-Grad-Neigung für einen guten Späneabfluss.
Eine weitere Eigenschaft dieser Entwicklung ist die Kreuzschlittenbauweise mit kontaktloser Hydrostatik. Sie gewährleistet, dass absolut kein Führungsverschleiß entsteht, vermeidet den Stick-Slip-Effekt und bietet hohe Dämpfungskapazität. Die Hydrostatik gewährleistet anhand der konstanten Öltemperaturkontrolle thermische Stabilität.
Die Linearmotoren der X- und Z-Achsen werden von Glasmaßstäben gesteuert und auf eine überwachte Temperatur abgekühlt. Durch diese Motoren werden die Wartungsintervalle im Vergleich zu traditionellen Systemen der Bewegungsübertragung deutlich verlängert, da es keine mechanischen Zwischenbauteile gibt.
Weiterhin sind der mit hydrostatischen Lagern und integriertem Motor versehene Werkstückspindelstock, die beide gekühlt werden, hervorzuheben.
Die Maschine ist mit einem beweglichen, linearmotorbetriebenen Reitstock ausgestattet, wodurch der Rüstvorgang beim Werkstückwechsel beschleunigt werden kann.
Dank ihrer Fähigkeit, sehr harte Werkstoffe mit Präzisionswerten unter einem Mikron zu bearbeiten, erfüllt diese Drehmaschine die Fertigungsanforderungen für Hydraulikbauteile, Lager, Spindelmuttern und Maschinenbauteile.
3. Innenschleifen für sehr lange Werkstücke
Die EMO ist auch der von DANOBAT gewählte Anlass, um die ILD-600 Innenschleifmaschine vorzustellen. Hierbei handelt es sich um eine komplett neu entwickelte Lösung der deutschen Tochtergesellschaft DANOBAT-OVERBECK für hoch präzise Innen-, Außen- und Planschleifbearbeitungen sehr langer Teile mit komplexen Geometrien.
Es handelt sich hierbei um eine neuartige Lösung zum Schleifen von Spindelgehäusen, Wellen, Werkzeughalterungen, Wälzlagern, Hydraulikkomponenten und allgemeinen Maschinenbauteilen. Auf dieser Maschine können Werkstücke bis 1300 mm Länge – inkl. Spannsystem – mit Durchmessern bis 760 mm mit hoher Präzision bearbeitet werden.
Diese neue Variante ist mit einem sehr langen Bett und einer B0-Achse ausgeführt, mit der kegelförmige Flächen geschliffen, automatische Rundkorrekturen ohne Einbau einer speziell profilierten Schleifscheibe oder Umstellung auf Interpolationsschleifen ausgeführt werden können.
Einer der technischen Hauptvorteile dieser Lösung besteht darin, dass die Schleifscheibe nur auf einer Achse verfährt, wodurch der sogenannte „Treppenbildungseffekt“, der normalerweise in diesen Fällen entsteht, vermieden wird.
Die neue ILD-600 kennzeichnet sich durch eine verlängerte Z-Achse und einen Abrichtrevolver. Diese neue Variante von DANOBAT-OVERBECK, die auf der EMO vorgestellt wird, ergänzt das Angebot an Innen-Universalschleifmaschinen für Werkstücke mit Bohrungen bis zu 400 mm Tiefe.
Das gesamte ILD-Angebot des Unternehmens, das über eine motorisch verfahrbare W-Achse zum Spannen langer Teile verfügt, ist für den Einbau eines 4-fach-Spindelrevolvers und eines integrierten Messtasters konstruiert, der auf der Steuerungssoftware aufbaut. Dieser Messtaster ermöglicht die ständige Prozessüberwachung, ohne das Werkstück lösen und wieder spannen zu müssen. Dadurch können minimale Abmessungsveränderungen der Schleifscheibe festgestellt und die entsprechenden Korrekturen im CNC-Programm ohne Unterbrechungen ausgeführt werden.
Somit ermöglicht die ILD-600 das Präzisionsschleifen komplexer Geometrien bei ständiger Prozessüberwachung ohne Unterbrechungen, was wiederum zur Leistungssteigerung beiträgt.
4. Eine Lösung für unrunde Formen und Radien
Das vom Unternehmen auf der Messe ausgestellte Angebot an Schleiflösungen wird mit der IRD-400 Innen-, Außen-, Plan- und Radiusschleifmaschine fortgesetzt. Diese Variante ist speziell für die Bearbeitung von Umformwerkzeugen und Matrizen konstruiert.
Die Hauptvorteile dieser Entwicklung sind höchst präzise Bearbeitungsresultate bei geometrisch sehr komplexen Werkstücken sowie hohe Produktivität.
Die Schleifmaschine erzielt dank der B0-Achse, die Drehungen bis 91 Grad ausführt, höchst präzise Bearbeitungen. Die Achsensteuerung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Innenkonturen mit nur einer Schleifscheibe und einem einzigen Konturverlauf, sodass die Produktivität maximiert wird.
Bei diesem Modell ist im 4-fach-Spindelrevolver ein in die Software integrierter Messtaster enthalten, mit dem die Ausgangsstellung des Werkstücks festgestellt werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das System beim letzten Bearbeitungsschritt das gewünschte Maß präzise erreicht. Bei runden Konturen können 0,5 µm Rundheitsabweichungen erzielt werden.
Eine weitere Besonderheit dieser Entwicklung ist der hohe exakte Synchronisierungsgrad beim Verfahren aller Achsen inkl. der Drehachse des Werkstücks (C0), sodass auch Unrundschleifen möglich ist. Durch diese Eigenschaft können am Werkstück anhand des Schleifens nach Koordinaten komplexe Geometrien bearbeitet und sogar quadratische, rechteckige oder freie Formen mit höchster Präzision gefertigt werden.
5. Vertikalschleifen komplexer Geometrien und komplette Anpassung an die Kundenanforderungen
Im Rahmen seines Angebots an Vertikalschleifmaschinen wird DANOBAT sein neues VG-800 Modell auf der EMO in Hannover vorstellen. Hierbei handelt es sich um eine Entwicklung für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke (800 mm Durchmesser und 600 mm Höhe) mit hoher technischer Komplexität.
Diese Variante, die das Ergebnis eines optimierten Engineerings ist, bietet eine kompakte Konstruktion mit unabhängig verfahrbaren Schlitten für höchste Präzision beim Positionieren. Sie ist in hohem Maße individuell anpassbar, sodass sie den Anforderungen aller Kunden gerecht werden kann.
Die VG-800 Serie besitzt einen Werkzeugrevolver mit zahlreichen Einstellungsmöglichkeiten, sodass diese Maschinen die notwendige Vielseitigkeit und Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsvorgänge mit nur einer Aufspannung ausführen können.
Aufgrund ihrer Kapazität zur Aufnahme unterschiedlicher Technologien für Schleif-, Dreh-, Bohr-, Ausdreh-, Fräs- und Messtätigkeiten kann diese Entwicklung vollständig an die Bearbeitungsbedürfnisse des jeweiligen Kunden angepasst werden. Einem Hauptspindelstock, einem Hochfrequenzspindelstock für Innenschleifen und einer Planschleifspindel ausgestattet, die alle von DANOBAT entwickelt wurden.
Die VG-800 Maschine besitzt ein Messwerkzeug für Innen-, Außen-, Plan- und Kegeldurchmesser, mit dem Zwischenmessungen ausgeführt und flexible Lösungen für hohe Bearbeitungspräzisionswerte angeboten werden.
Die C-Achse ist außerdem hydrostatisch ausgeführt, wodurch eine Rundheit unter einem Mikron und eine optimale Oberflächenausführung erreicht wird.
Der Linearmotor der X-Achse wird von einem Glasmaßstabsystem überwacht und auf eine kontrollierte Temperatur abgekühlt. Damit verfügt die Maschine über die notwendigen dynamischen Kapazitäten für hochpräzise Interpolationen.
Diese Ausführung bietet auch die DoGrind-Software von DANOBAT mit einer Bibliothek an Schleif-, Dreh- und Messprogrammen sowie einem Modul für Energieeinsparung und Nachhaltigkeit.
6. Horizontalschleifmaschine für große Werkstücke
DANOBAT stellt in Hannover auch seine HG-72 Rundschleifmaschine vor, mit der bis zu 3.000 mm lange Werkstücke mit 740 mm Durchmesser und 1,5 t Gewicht bearbeitet werden können. Der Hauptvorteil dieser Lösung liegt darin, dass sie sich flexibel den Schleifbedürfnissen der einzelnen Kunden anpassen kann.
Die Anlage besitzt einen Werkzeugkopf mit drei Schleifscheiben, der das Schleifen von Außen- und Innendurchmessern sowie Gewinden ermöglicht. Dieser Werkzeugkopf, der um seine Vertikalachse dreht und jeden Punkt des Werkstücks erreicht, wird von einem 22 kW Motor angetrieben, der Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 60 m/s erzeugt. Der maximale Durchmesser der Schleifscheiben beträgt 610 mm.
Dank dieser Leistungen erfüllt die Maschine alle Schleiferfordernisse, einschließlich für Werkstücke mit Ra 0,1, in einer einzigen Aufspannung und mit garantierter geometrischer Qualität.
Die Maschine ist mit dem DANOBAT MDM-400 Multidurchmesser-Messsystem ausgestattet, das bisher nur für die Modelle 300 und 500 dieser Serie zur Verfügung stand. Somit hat die Firma ihr Angebot dieser Entwicklung erweitert. Weiterhin steht ein breites Sortiment an Werkstückspindeln zur Verfügung, um sie an die Bedürfnisse der einzelnen Kunden anpassen zu können.
Das MDM-400 kann Durchmesser von 20 bis 400 mm messen und arbeitet simultan zum Bearbeitungsvorgang. Der Hauptvorteil dabei besteht darin, dass der nachfolgende Messvorgang vermieden und das Schleifen in einem einzigen Arbeitsgang ausgeführt werden kann.
Das MDM-Messsystem von DANOBAT hat eine Wiederholgenauigkeit von ± 1,5 µm und ermöglicht das Messen unterschiedlichster Durchmesser. Außerdem kann nach Abschluss des Schleifvorgangs und vor der Entnahme des Werkstücks eine Post-Prozess Kontrolle durchgeführt werden.
7. Hohe Präzision bei schlanken Teilen
Das Angebot der von DANOBAT auf der EMO vorgestellten Schleifmaschinen wird mit der LG-1000 vervollständigt. Diese Maschine wurde für das Schleifen schlanker Teile entwickelt, die hohe Präzision mit Effizienz, Produktivität sowie höchsten Qualitätsstandards erfordern.
Die LG-1000 ist eine ultrapräzise Schleifmaschine, die einen hohen Anteil an individueller Anpassung bietet. Sie gewährleistet hohe Verfügbarkeitsraten. Die nachlaufende, CNC-gesteuerte Lünette garantiert sogar bei den besonders schlanken Werkstücken optimale Rundheit.
Die LG-Baureihe wurde für die Herstellung hydraulischer Präzisionsteile, Automobilkomponenten, Schneidwerkzeuge sowie Nocken oder Bauteile mit exzentrischen Durchmessern entwickelt.
Mit ihrem Maschinenbett aus Naturgranit, Linearmotoren und integrierten Glasmaßstäben bietet sie eine außerordentliche Wiederholgenauigkeit.
Der Schleifspindelstock mit gekühlten Elektrospindeln erreicht maximale Umfangsgeschwindigkeiten von 120 m/s. Damit deckt er sowohl den erforderlichen Geschwindigkeitsbereich für die Bearbeitung mit konventionellen Schleifmitteln (45-60 m/s) als auch den für Spezialschleifmittel (20-120 m/s) mit maximalem Kraftmoment ab.
Diese Maschine ist auch mit der intuitiven und benutzerfreundlichen DANOBAT DoGrind Software ausgestattet, die von den Ingenieuren des Unternehmens entwickelt wurde.
4.0 Technologien für die Werke der Zukunft
Bei seinem Messeauftritt wird DANOBAT auch seinen Einsatz für industrielle Digitalisierung vorstellen. Hierbei handelt es sich um ein Angebot intelligenter Entwicklungen mit 4.0 Technologien, die für den Fortschritt der Automatisierung in reellen Fertigungsumgebungen sorgen.
„Dank der Informations- und Kommunikationstechnologien, durch die Daten von den Maschinen aufgenommen und verarbeitet werden können, haben wir Lösungen entworfen, mit denen intelligente Anlagen mit selbstständiger Betriebskapazität hergestellt werden können. Unsere eingehenden technologischen Kenntnisse werden dabei durch unsere konsolidierte Erfahrung im Fertigungsbereich ergänzt,“ versichert Xabier Alzaga, Geschäftsführer von DANOBAT.
Das Unternehmen hat dazu Smart HMI, ein intuitives Bedienungsinterface, entwickelt. Es unterstützt den Bediener und vereinfacht die Nutzung der Geräte, sodass deren Produktivität erhöht wird.
Diese Entwicklung, die in allen auf der Messe ausgestellten Maschinen eingebaut ist, bietet schnellen, einfachen und zentralisierten Zugriff auf die Auskunft über den Gerätestatus und dessen Betrieb. Ihr Design verbessert außerdem die Benutzerfreundlichkeit und das Anwendererlebnis.
Mit Smart HMI können die Wartungszyklen optimiert werden, da es Auskunft über den Zustand der Teile basierend auf ihrer Nutzungsdauer erteilt. Es bietet automatische Meldungen und Wartungsanweisungen und verbessert die Zuverlässigkeit dank der Selbstdiagnose.
Seine Hauptfunktionen umfassen eine logische Bedienung der Steuerung, Dokumentation auf dem Bildschirm, Unterstützung bei der Fehlersuche, Anzeige des Energieverbrauchs und ermöglichen die Verwendung von Kommunikationsprotokollen.
Das Unternehmen hat mit Data System außerdem eine Plattform für die Sammlung, Speicherung und Bearbeitung der Daten entwickelt, mit der das Monitoring des Maschinenstatus ermöglicht wird.
Diese Entwicklung informiert in Istzeit über den Status und Ablauf des Fertigungsprozesses, legt Musterabläufe fest, identifiziert Tendenzen, greift Fehlern vor und setzt intelligente Wartungsstrategien um.
Abschließend hat DANOBAT ein ganzheitliches Kontrollsystem geschaffen, das die in einer Werkstatt oder in einem Werk ablaufenden Prozesse der Geräte, Maschinen und Lösungen absolut sicher koordiniert und leitet, sodass ein automatisierter Betrieb mit höchster Effizienz gewährleistet wird.
Diese Lösung mit der Bezeichnung Control System ermöglicht die Steuerung, Anzeige und Überwachung aller Schritte der Bearbeitungsprozesse in sehr komplexen und aus verschiedenen Maschinen und Geräten bestehenden Fertigungslinien.
Mehr Informationen zur Overbeck GmbH:
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Overbeck GmbH |
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Tel.: +49 (0) 2772 801 0 |
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