Contexo: Von der Idee bis zum Produkt
Komplettservice aus einer Hand
Die Contexo GmbH in Winterbach bei Stuttgart gehört zu den Marktführern bei der Entwicklung und Umsetzung effizienter Automatisierungslösungen für die Massenproduktion in unterschiedlichen Branchen. Die Maschinen führen die Komponenten zu, montieren, bedrucken, fügen, kleben, schweißen oder lasern sie – und das äußerst schnell.
Das Angebotsspektrum der Contexo GmbH umfasst Continuous Motion-Anlagen, Rund- und Lineartakt- sowie halb automatische Zellen. Im Einsatz sind sie in unterschiedlichen Branchen, die alle eines gemeinsam haben: Die Produkte müssen mit äußerster Präzision sehr schnell montiert werden. „In enger Zusammenarbeit mit den Anwendern entwickeln wir Lösungen, die alle Anforderungen an die moderne Fabrik- und Fertigungsautomation erfüllen“, beschreibt Contexo-Geschäftsführer Matthias Müller. „Dazu gehören Materialfluss, Produktion, Endkontrollen und Verpackung.“
Dabei übernehmen die Mitarbeiter das komplette Projektmanagement – von der Maschinen-Konzeption bis zur Inbetriebnahme. Bei jedem Projekt ist Schnelligkeit, Termintreue, Partnerschaft und Zuverlässigkeit selbstverständlich. Sind die Maschinen fertiggestellt und erprobt, gehen sie in der Regel zu Abnehmern in der ganzen Welt.
Doch Contexo ist auch Dienstleister. „Wir haben eine umfassende Fertigungskompetenz und können unter anderem die Lohnfertigung übernehmen“, sagt der Geschäftsführer. „Wir sind Partner der Anwender und begleiten sie in jeder Phase – von der Idee bis zum fertigen Produkt.“ Dazu können sie aus verschiedenen Konzepten die für sie passende und rentabelste Lösung wählen.
Individuell Beraten
Auf Wunsch begleitet Contexo die Produktentwicklung oder optimiert die zu fertigenden Produkte. „Wir übernehmen außerdem das Projektmanagement“, erklärt Matthias Müller. „Dazu bieten wir Machbarkeitsanalysen an.“ Diese beinhalten beispielsweise Simulationsrechnungen, um einen theoretischen Machbarkeitsnachweis zu erstellen. Anschließend erfolgt die experimentelle Verifikation. Hierzu werden entsprechende Lösungen konzipiert, gefertigt und in einer der vorhandenen Anlagen getestet.
Die Herstellung von Prototypen sowie ein Abgleich mit den theoretisch gewonnenen Erkenntnissen schließen die Machbarkeitsanalyse ab. „Daran können wir die prinzipielle Durchführbarkeit belegen“, erläutert Matthias Müller. In der Regel ist damit die Entwicklung eines Prototyps verbunden, der die benötigte Kernfunktionalität aufweist. Mit diesem Vorgehen lassen sich Risiken bei der Herstellung minimieren, kritische Anforderungen an die Anwendung sowie Akzeptanztests in Zusammenhang mit Herstellern und Partnern validieren. Das Ziel ist stets, Anwender so zu unterstützen, dass sie noch bessere Ergebnisse erzielen und damit auf steigende Ansprüche ihrer Auftraggeber reagieren können.
Verantwortung übernehmen
Die Kunden können sich entscheiden, ob Contexo die komplette Montage der Produkte oder lediglich die Testphase übernimmt. „Immer mehr Hersteller wollen ihre Anfangsinvestitionen gering halten, gleichzeitig aber flexibel auf steigende Losgrößen reagieren können“, kennt Matthias Müller den Markt. Am Hauptsitz in Winterbach bei Stuttgart stehen rund 1.800 Quadratmeter Produktionsfläche für Kundenprojekte zur Verfügung. Dazu kann Contexo auf den Maschinenbau zugreifen und aus dem breiten Portfolio an Maschinenlösungen schöpfen.
Je nach Bedarf arbeiten dort 25 Mitarbeiter rund um die Uhr, sieben Tage die Woche und übernehmen – auch Just-in-time – die komplette Produktion. „Wir können bei uns im Haus kleineren Losgrößen, also eine Jahresproduktion von etwa 100.000 Bauteilen bis zu über 100 Millionen produzieren und entsprechende Anlagen zur Verfügung stellen.
Eine weitere Option: Der Kunde gibt die neue Maschine bei Contexo in Auftrag. Diese bleibt danach aber in Winterbach – vorerst. Das kann so lange sein, bis kundenseitige Änderungswünsche an der Maschine umgesetzt oder bis die ersten Auftragsmengen gefertigt sind. Danach wird sie zum Anwender geliefert, wenn er dies wünscht. „Solange sie bei uns im Haus ist, können wir sie an steigende Produktionsmengen jederzeit anpassen“, sagt Matthias Müller. Die Anlagen wachsen quasi mit, Contexo passt sie an die gestiegenen Anforderungen an. Der Maschinenbauer übernimmt damit die Verantwortung für Betriebszeiten, Leistung und Wirtschaftlichkeit der Anlagen.
Aber nicht nur das. Als Lohnfertiger kümmert sich Contexo auch um den kompletten Beschaffungsablauf, beginnend mit der Disposition und Bestellung der Halbfabrikate über Wareneingang, Eingangskontrolle und entsprechender Dokumentation der freigaberelevanten Ausgangsprüfungen. Um eine konstant hohe Qualität sicherzustellen, ist das schwäbische Unternehmen nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert und arbeitet nach den Grundprinzipien des Total Quality Management (TQM). Und weil Produkte immer leistungsfähiger werden, erfordern sie zunehmend umfangreiche Qualitätsüberprüfungen. Contexo rüstet die Maschinen je nach Einsatz mit einfachen Prüfsystemen bis hin zu hochwertigen Kamerasystemen aus. Damit ist eine 100-Prozent-Inline-Prüfung jederzeit sichergestellt.
Mit diesen Dienstleistungen nimmt Contexo Anwendern, die davon Gebrauch machen, die Sorgen vor der Produktion. Sie können sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren und auf eine hohe Qualität der zu fertigenden Produkte verlassen. Investitionen lassen sich besser planen, und bei Auftragsschwankungen können die Kunden flexibel reagieren. Weiterhin bietet Contexo Schulungen an. „Wo auch immer auf der Welt unsere Maschinen im Einsatz sind, wir sind bei Bedarf schnell vor Ort“, verspricht Matthias Müller. „Damit ist der Service für unsere Kunden komplett.“
Mehr Informationen zur Contexo GmbH:
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Contexo GmbH |
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Herrenäckerstraße 7-9 |
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73650 Winterbach |
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Tel.: +49 (0) 7181 606-100 |
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Fax: +49 (0) 7181 606-150 |
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E-Mail: info@contexo-gmbh.de |
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www.contexo-gmbh.de |
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