Spezialstahl für Metabo-Motoren
Mehr Kraft und Ausdauer für Winkelschleifer
In der Fertigung setzt Metabo auf den Blankstahl ›ETG 100‹ von Steeltec. Der Vorteil: Der Spezialstahl ist bereits im Lieferzustand hochfest und trotzdem optimal zerspanbar. Das Resultat sind kurze Durchlaufzeiten in der Fertigung sowie ein leistungsstarkes Funktionsteil für Metabo.
Werkzeug-Know-how trifft Stahlkompetenz. „Mit Steeltec arbeiten wir bereits seit vielen Jahren zusammen“, so Michael Schmohl, Leiter Entwicklung Motoren bei Metabo. „Bei der Entwicklung neuer Lösungen schätzen wir die technische Unterstützung des Blankstahlherstellers, der wie wir interdisziplinär denkt.“ Die Berücksichtigung sämtlicher Faktoren, die Einfluss auf die Qualität des Produkts haben, ist zentrales Arbeitsprinzip – angefangen bei den Anforderungen in der Anwendung: Die Elektrowerkzeuge der Metabowerke GmbH sind in den Kernzielgruppen Metallhandwerk und -industrie sowie Bauhandwerk und Renovierung höchsten Belastungen ausgesetzt.
So müssen Metabo-Bohrhämmer, -Akkubohrschrauber, -Winkelschleifer und -Kappsägen sowie die passenden Zubehörteile ihre Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit Tag für Tag unter härtesten Bedingungen unter Beweis stellen. Dies ist oberstes Qualitätsziel für das mittelständische Unternehmen, das 1924 in Nürtingen gegründet wurde und heute weltweit über 1.800 Mitarbeiter beschäftigt.
Der Werkzeughersteller betreibt Produktionsstätten in Nürtingen mit mehr als 1.100 Mitarbeitern und im chinesischen Shanghai. 23 Vertriebsgesellschaften und mehr als 100 Importeure sichern die globale Präsenz.
Marathon-Motor für Kraft und Ausdauer
Maximale Leistung bei minimaler Baugröße war das Ziel bei der Entwicklung der neuen Winkelschleiferserie. Extrem ergonomisch wie 1.200-Watt-Maschinen bieten die neuen 1.700-Watt-Winkelschleifer eine in dieser Baugröße einzigartige Leistungsdichte.
„Die optimale Handhabung des Werkzeugs und eine hohe Produktivität sind zentrale Kriterien für die Anwender“, erläutert Michael Schmohl. „Eine Voraussetzung ist ein kompakter High-End-Motor mit hochbelastbarer Ankerwelle.“ Damit die neuen Werkzeuge unter Last konstante Drehzahlen liefern, hat Metabo das Drehmoment des Marathon-Motors im Vergleich zur Vorgängerversion um 50 Prozent auf bis zu fünf Newtonmeter erhöht.
Die zuverlässige Kraftübertragung erfolgt über die hochbelastbare Ankerwelle. In der Entwicklung des neuen Motors führte Metabo Belastungstests durch, um das anforderungsgerechte Material für das Bauteil zu finden. Michael Schmohl fasst das Ergebnis zusammen: „Bereits vorher haben wir den Spezialstahl von Steeltec für die Ankerwelle eingesetzt. Auch unter höherer Wechselbelastung beweist der ETG 100 seine Formtreue und Standfestigkeit – und das bei gleichbleibendem Durchmesser. Daher sind wir dem Stahlprodukt treu geblieben.“
Der zentrale Vorteil des Werkstoffs: Bereits im Lieferzustand bringt er die geforderte Zugfestigkeit von mindestens 960 Megapascal mit. Anders als bei konventionellem Vergütungsstahl muss das Bauteil nach der Fertigung nicht mehr wärmebehandelt werden. Dies hätte den Nachteil, dass sich der Stahl verzieht und einer Nachbearbeitung in Form von Richten, Schleifen und Entgraten bedarf. Mit dem ETG 100 entfallen diese Arbeitsschritte. So erfüllt er exakt die geforderten Formtoleranzen und ermöglicht einen vibrationsarmen, laufgenauen Betrieb der hochbeanspruchten Ankerwelle.
Bauteilfertigung – präzise und zeiteffizient
Damit möglichst wenig Materialabtrag bei der Zerspanung anfällt, liefert Steeltec den ETG 100 in einem Sondermaß von 10,7 Millimeter Durchmesser. Trotz hoher Festigkeit ist er sehr gut zerspanbar, was sich positiv auf die Werkzeugstandzeiten und die Durchlaufzeiten im Nürtinger Produktionswerk auswirkt. Metabo profitiert von einer hohen Prozesssicherheit und vergleichsweise geringen Teilekosten.
„Ein weiteres Plus: Unser Spezialstahl ermöglicht eine konstant hohe Bauteilqualität, denn er verfügt über gleichmäßige mechanische Eigenschaften über den gesamten Querschnitt und Abmessungsbereich“, erläutert Wolfgang Birke, Account Manager bei Steeltec. Die Versorgung erfolgt bedarfsgerecht: Steeltec unterhält ein Warenlager vor Ort in Nürtingen, so dass die benötigten Stahlsorten kontinuierlich verfügbar sind und flexibel von Metabo abgerufen werden können.
Qualitätssiegel: anwendungsgerechter Stahl
Das Geheimnis der hohen Stahlqualität liegt im fundierten Prozess- und Werkstoff-Know-how und in der anforderungsgerechten Einstellung der mechanisch-technologischen Eigenschaften. Als Teil eines integrierten Stahlkonzerns nutzt Steeltec die Synergieeffekte aus Technologien und Stahlkompetenzen: So schmilzt Swiss Steel, ein Schwesterunternehmen von Steeltec, den Stahl mit den erforderlichen Legierungsbestandteilen im eigenen Stahlwerk.
Anschließend wird der flüssige Stahl in der Stranggießanlage zu Knüppeln vergossen und im Walzwerk zu Draht verarbeitet. Der Blankzug erfolgt dann in der Zieherei von Steeltec. Dort stellt der Blankstahlhersteller die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Spezialstahls anforderungsgerecht ein. Dies gelingt durch die gezielte Steuerung von Temperatur und Abzug beim Ziehen. Nach dem Richten prüft die Qualitätssicherung das Material auf Risse und weist Metabo die Qualität mittels Prüfzeugnis nach.
Erfolgsrezept für moderne Systemlösungen
Eine ganzheitliche Produktentwicklung ist der Schlüssel zu leistungsstarken Elektrowerkzeugen. Dafür berücksichtigen Metabo und Steeltec gemeinsam alle Einflussfaktoren über die gesamte Wertschöpfungskette: von den steigenden Anforderungen im Betrieb sowie auf der Baustelle und der optimalen Werkstoffauswahl in der Konstruktionsphase über die Einstellung der optimalen Schnittparameter in der Fertigung bis zur Qualitätssicherung. Das Ergebnis sind eine prozesssichere und wirtschaftliche Produktion sowie moderne und wettbewerbsfähige Systemlösungen.
Mehr Informationen zur Metabowerke GmbH:
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Metabowerke GmbH |
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Metabo-Allee 1 |
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72622 Nürtingen |
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Tel.: +49 (7022) 72-0 |
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Fax: +49 (7022) 72 25 95 |
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E-Mail: metabo@metabo.de |
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www.metabo.de |
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