Schunk erweitert Werkzeughalter- programm
Mikrozerspanung nun noch besser möglich
Damit in der Medizintechnik, in der optischen Industrie, im Mikroformenbau sowie in der Uhren- und Schmuckindustrie Genauigkeiten im Sub-µ-Bereich erzielt werden können, müssen Werkzeughalter extreme Wuchtgüten aufweisen. Was bisher nur mit großem Aufwand zu erreichen war, hat Schunk nun standardisiert: Die Polygonspannfutter der Baureihen TRIBOS-Mini und TRIBOS-RM mit den Schnittstellen HSK-E 25, HSK-E 32 und HSK-F 32 gibt es ab Spanndurchmesser 0,5 mm optional auch ultra-feingewuchtet mit einer Wuchtgüte G 0.3 bei 60.000 U/min.
Aufgrund der hohen Nachfrage hat SCHUNK das TRIBOS Programm weiter ausgebaut, so dass viele der bisherigen Sonderlösungen nun im Standard enthalten und damit schneller und wirtschaftlicher zu beziehen sind. TRIBOS-Mini ist mit ø 1 mm, 1.5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm und 1/8’’ standardisiert. TRIBOS-RM mit ø 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm und 1/8’’.
Beide Aufnahmen gibt es mit den Schnittstellen HSK-A 25, -A 32, -A 40, -E 20, -E 25, -E 32, -E 40, HSK-F 32 sowie BT 30 und SK 30. Damit nicht genug: Um über das Standardprogramm hinausgehende Schnittstellen und Durchmesservarianten anbieten zu können, hat SCHUNK seine Kapazitäten so ausgebaut, dass Sonderlösungen wie SCHUNK CAPTO C4, SK 11.5, ISO 10, ISO 25 und viele mehr innerhalb kurzer Zeit realisierbar sind.
Die von SCHUNK entwickelte und patentierte TRIBOS-Polygonspanntechnik setzt seit Jahren Maßstäbe im Bereich der Mikrozerspanung. Ihre hohe Absolutgenauigkeit und Dynamik sowie die guten Steifigkeits- und Dämpfungswerte ermöglichen beste Oberflächengüten und lange Werkzeugstandzeiten. Bereits in der Standardausführung überzeugen die Aufnahmen mit einer Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit < 0,003 mm bei einer Ausspannlänge von 2,5 x D sowie einer Wuchtgüte G 2.5 bei 25.000 min-1.
Sie sind für alle Werkzeugschäfte in h6-Qualität geeignet und je nach Typ mit bis zu 205.000 min-1 getestet. Da die Werkzeughalter ohne bewegliche Teile arbeiten, sind sie mechanisch unempfindlich und gewährleisten eine nahezu wartungs- und verschleißfreie Spannung. Auch nach mehreren Tausend Spannvorgängen tritt keinerlei Materialermüdung auf. Hinzu kommt, dass der Werkzeugwechsel bei SCHUNK TRIBOS mit Hilfe einer hydraulischen Spannvorrichtung innerhalb weniger Sekunden prozessstabil erledigt ist.
Mehr Informationen zur SCHUNK GmbH & Co. KG:
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SCHUNK GmbH & Co. KG |
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Bahnhofstr. 106 - 134 |
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74348 Lauffen/Neckar |
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Tel. +49-7133-103-0 |
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Fax +49-7133-103-2399 |
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E-Mail: info@de.schunk.com |
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www.schunk.de |
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