Vernetzte Technologien für die Stanztechnik
Vom Profilband bis hin zum fertigen Endprodukt
Die Hochleistungsöle von Bantleon sind feste und wichtige Bestandteile im Herstellungsprozess der Profiltech Stufenbänder. Die Alicona - Messeinrichtungen sichern höchste Präzision und Prozesssicherheit. Gemeinsam präsentieren sich die Firmen als Verbund auf der Stanztec 2016 in Pforzheim.
„Es handelt sich hierbei um eine strategische Partnerschaft von der alle profitieren“, so Corinna Ruess, techn. Leiterin bei Profiltech. „Sowohl Lieferanten, Kunden – wie Stanzer und Galva-niker – als auch Endkunden“.
Die gesamte Prozesskette wird von Profiltech und Bantleon durchdacht – von der Fertigung der Profilbänder bis hin zum fertigen Endprodukt. Individuelle Kundenbedürfnisse werden stets in die Produktentwicklung miteinbezogen. Rainer Janz, Produkt- und Qualitätsmanager bei Bantleon, sieht in der Partnerschaft „ein perfektes Zusammenspiel aus Entwicklungskompetenz und langjähriger Erfahrung“, das die Innovationskraft beider Unternehmen weiter vorantreibt.
Komplettiert wird die Synergie durch hochpräzise Qualitätssicherungssysteme der Alicona Imaging GmbH.
Prozess- und Qualitätssicherheit – Präzisionsarbeit auf den Punkt
Sowohl bei Profiltech als auch bei Bantleon steht der ganzheitliche und kundenspezifische Ansatz stets im Vordergrund. So berücksichtigen beide Unternehmen bereits im Fertigungsprozess der Profilbänder die Bedürfnisse der Kunden und beziehen die nachfolgenden Anforderungen der Stanztechnik und Galvanik in die Produktentwicklung mit ein.
Bantleon liefert an Profiltech nicht nur das passende Öl für die Fertigung, sondern bietet auch auf das Öl abgestimmte Reinigungslösungen. Galvaniker haben demnach keine Haftungsprobleme im Folgeprozess.
Die Geometrie und Anforderungen der Profilbänder werden stets individuell – Hand in Hand mit dem Kunden – definiert und nach speziell festgelegten Fertigungsplänen gefräst. Die Profiltech-Frästechnologie ermöglicht die Herstellung von Stufenbändern mit sehr präzisen, schmalen Kanälen mit kleinsten Radien ab 50µm. Die verwendeten Werkzeuge garantieren hierbei ein höchstes Maß an Präzision, überwacht und gewährleistet durch Alicona Messeinrichtungen.
Spannungsfreie Bearbeitung bei der Stanztechnik und Galvanik
Durch das präzise Profiltech-Fräsverfahren, das mit den Hochleistungsölen von Bantleon ermöglicht wird, werden keine Spannungen in das Material eingebracht. Die Gefügestruktur bleibt erhalten und die Härte, Zugfestigkeit sowie die elektrische und thermische Leitfähigkeit über die Profilbreite wird nicht beeinflusst.
Des Weiteren stellt Profiltech die Bänder durch das Richten optimal auf den Stanzprozess ein.
Vorteile für den Stanzer und Galvaniker:
- die Bänder können in einer hohen Stanzgeschwindigkeit gefahren werden (kein verdralltes, welliges Stanzband)
- kein Abrieb und Werkzeugbruch
- optimale Bandpositionierung (kein Ausschuss)
- kein Zusatzaufwand durch Richtprozess
- keine Verarbeitungsprobleme im Folgeprozess
Einsparpotentiale über die gesamte Prozesskette
Die passende Schmierstofftechnologie von Bantleon ermöglicht es Profiltech ressourceneffizient zu produzieren und Fertigungsvorteile für den Kunden zu erzielen.
Im Folgeprozess des Stanzens kann beispielsweise durch den Einsatz von Fräsbändern auf den Prägeprozess verzichtet werden, d.h. es können dadurch einfachere und kleinere Stanzwerkzeuge gebaut werden und die Herstellkosten der Werkzeuge, aber auch die Rüst- und Wartungszeiten, fallen geringer aus. Die Integration von zusätzlichen Fertigungsschritten (Pilotlöcher, Tape-Technik) ermöglicht im Folgeprozess der Galvanik spezielle Maskentechniken einzusetzen. Durch diese können Edelmetall-Einsparungen erzielt werden.
Mehr Informationen zur Hermann Bantleon GmbH:
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Hermann Bantleon GmbH |
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Blaubeurer Straße 32 |
|
89077 Ulm |
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Tel. +49 (0)731 / 39 90-0 |
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Fax +49 (0)731 / 39 90-10 |
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E-Mail: info@bantleon.de |
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www.bantleon.de |
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