Konstruktive Details machen den Unterschied
Okamoto mit fortschrittlichen Maschinenkonzepten
Ob Luft- und Raumfahrt-, Automotive-, Maschinenbau- oder Medizin- und Elektronikbranche – glatte Oberflächen sind der Schlüssel zu innovativen Produkten. Daher steigt der Bedarf an Hochpräzisions-Lösungen zum Schleifen extrem glatter Flächen. Der Schleifmaschinenhersteller Okamoto stellt dazu abrasive Komplettsysteme bereit, die dem Anwender dank richtungsweisender konstruktiver Details den Weg zu allerhöchster Präzision und Ebenheit seiner Produkte öffnen.
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Schleifen ist oft der finale Fertigungsprozess am Ende einer langen Kette von Bearbeitungsschritten und entscheidet in großem Maße über die Qualität der mitunter sehr teuren Bauteile. Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto: „Trotz großer Fortschritte beim Drehen und Fräsen – an die nahezu perfekte Oberflächengüte des Schleifens kommen diese Verfahren mit definierter Schneide immer noch nicht heran. “
Ziel von Okamoto ist es, neben dem Herstellen von höchster Präzision und Qualität Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit sowie Effizienz des Schleifprozesses in den jeweiligen Applikationen voranzutreiben. Das Ergebnis sind Maschinenkonzepte und optimierte Schleifmaschinentechnologien, mit denen der Anwender wirtschaftlich immer besser und umweltfreundlicher produzieren kann.
Thomas Loscher: „Grundlage dazu sind viele technische Features, die oftmals das Zeug haben, neue Maßstäbe zu setzen.“ So verhindern etwa thermisch resistente Maschinenbette aus speziellem Granit oder Mineralguss mit optimalen Dämpfungseigenschaften unerwünschte mechanische Schwingungen. Spezialbeschichtete beziehungsweise handgeschabte Führungsschienen sowie Präzisionsrollenlager sorgen bei jeder Geschwindigkeit und Zustellung für gleichmäßiges, vibrationsloses Gleiten der einzelnen Komponenten ohne den gefürchteten Slip-Stick-Effekt. Modernste Lineartechnik ist Garant für äußerst ruhigen, schwingungsfreien Lauf bei sehr hohen Verfahrgeschwindigkeiten.
In-situ-Messsysteme, etwa in Kombination mit einer Luftspaltensteuerung, modernste Abrichttechnologie und Schleifsoftware sowie übersichtliche Touch-Screen-Bedienerführung ermöglichen höchste Prozesssicherheit, Produktivität und Qualität. Thomas Loscher: „Okamotos IQ-Touchscreen-Steuerung und ihre einfach zu bedienende Software erlauben es, auch komplexe Aufgaben in einfache Operationen aufzuschlüsseln. Dadurch ist maximale Schleifleistung auch für unerfahrene Bediener realisierbar.“
Zukunftsweisend ist das so genannte Non-Contact-Hydrostatik-System von Okamoto zur Stabilisierung der Tischführung. Es überwacht durch Sensoren die Stärke des Ölfilms an verschiedenen Stellen und passt ihn mittels Düsen in Sekundenbruchteilen vollautomatisch den jeweiligen Belastungen an. Das eliminiert Schwankungen der Aufspannfläche. Laut Okamoto reduziere das Maschinenkonzept auf diese Weise die Variation des Ölfilms auf ein Siebtel der bisherigen Schwankungen und erhöhe die Stabilität um das Vierfache. Darüber hinaus werde, je nach Applikation, eine um 400 Prozent gesteigerte Genauigkeit des Werkstücks erreicht. Thomas Loscher: „Okamotos abrasive Komplettlösungen kommen in allen Bereichen der industriellen Produktion zum Einsatz und erschließen dort dem Anwender den Weg zu allerhöchster Präzision.“
Ein Beispiel sind Flachschleifmaschinen aus der CA-Li-Baureihe. Sie sind mit einem Linearmotorantrieb in der Längsachse für höchste Positioniergenauigkeit ausgerüstet. Der 15 kW Schleifspindelmotor, die 100 mm Scheibenbreite sowie 40 m/min Tischgeschwindigkeit bedeuten eine Zeitersparnis von 40 Prozent gegenüber Standardmaschinen. Thomas Loscher: „Das papierlose Kühlmittelsystem, das gleichzeitig zur Temperaturstabilisierung der Maschine dient, reduziert deutlich die Material- und Abfallkosten.“
Beim Flachschleifen großer Bauteile erreichen Schleifmaschinen der UPG-Reihe dank des Non-Contact-Hydrostatik Systems Oberflächenrauigkeiten im µm-Bereich, die weniger als die Hälfte des bisher gültigen Standards ausmachen. Maximale Abweichungen von bis zu 0,5 µm über 4000 mm Tischlänge x 800 mm Querweg sind realistisch.
In der optischen Industrie beispielsweise schaffen Okamoto Hightech-Anlagen der Pitch-Polisher-Serie beim Bearbeiten von Messgläsern oder Präzisionsspiegeln maschinell 30 nm über eine Fläche von 1500 mm.
Zum Plan- und Stufenschleifen stellt Okamoto PRG-DXNC-Rundtischschleifmaschinen bereit. Ein neigbarer Rundtisch sorgt für die besondere Bearbeitungsflexibilität. In Verbindung mit einer speziellen Steuerungsfunktion, die es ermöglicht, zwei Achsen simultan zu kontrollieren, können beim Flachschleifen vier verschiedene Flächen komplett in Werten eingeben werden. Dieses Multi-Step-Grinding ermöglicht es, etwa Lager und Ringe schneller als herkömmliche Flachschleifmaschinen herzustellen.
Thomas Loscher: „Die Liste fortschrittlicher Schleifmaschinenkonzepte von Okamoto für die unterschiedlichsten Applikation ließe sich weiter fortführen. Alle haben eines gemeinsam: Dank spezieller konstruktiver Details lassen sich Oberflächengüten bis in den Nanometerbereich hinein wirtschaftlich herstellen.“
Mehr Informationen zu Okamoto:
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Okamoto Machine Tool Europe GmbH |
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Raiffeisenstraße 7b |
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63225 Langen |
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Telefon +49 (0) 6103 201 100 |
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Telefax +49 (0) 6103 201 1020 |
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E-Mail: info@okamoto-europe.de |
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www.okamoto-europe.de |
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