Optimierung der Fertigung fest im Blick
Mehr Durchgängigkeit für den Kunden
Zum Jahreswechsel hat sich Hexagon Metrology in Hexagon Manufacturing Intelligence umbenannt. Der Fokus liegt fortan auf der Optimierung der gesamten Prozesskette von der Konstruktion bis zum fertigen Werkstück, inklusive des Messens innerhalb und außerhalb der Maschine.
In den vergangenen Jahren hat sich Hexagon fortwährend auf allen Gebieten rund um die Werkzeugmaschine und die Qualitätssicherung durch den Zukauf technisch führender Unternehmen verstärkt. Auch im Bereich Software für Konstruktion und Programmierung konnten namhafte Marken hinzugewonnen werden. Mit der zunehmenden Zusammenführung der einzelnen Stärken und durch neue Schnittstellen zwischen den jeweiligen Produkten werden nun mehr und mehr Synergieeffekte innerhalb von Hexagon Manufacturing Intelligence wirksam.
Das ergibt eine spürbare Erleichterung für die Kunden in Ihrer täglichen Arbeit. In der Zukunft wird die Verbindung aller Elemente der Prozesskette in der spanenden Fertigung die Entwicklung in allen Konzernteilen von Hexagon mitbestimmen. Ziel ist es, den Kunden immer mehr Durchgängigkeit zu bieten, sowie mit möglichst einfacher Bedienung der Elemente bestmögliche Qualität und hohe Effektivität zu ermöglichen. Das schafft Produktionssicherheit und erhöht die Ausbringung, womit auch die Produktivität bei den Kunden spürbar steigt. Des Weiteren werden deren Investitionen deutlich zukunftssicherer.
Dieser Synergieeffekt zeigte sich auch in der ersten gemeinsamen Präsentation der Konzernfirmen m&h Inprocess Messtechnik GmbH und Vero Software GmbH auf der diesjährigen METAV. Während Vero mit den Produkten PartXPlore, einem leistungsstarken high-speed CAD-Viewer, der bekannten Programmiersoftware WorkNC, die vor allem im Werkzeug- und Formenbau bei der Programmierung von 2 – 5 Achsen ihren Einsatz findet, und der Software Edgecam für die Produktion mit Dreh-, Fräs- und Dreh-Fräszentren präsentierte, zeigte m&h seine Messtaster mit Infrarot- oder Funk-Datenübertragung, die Toolsetter, antastend oder als Laser-Toolsetter und die Software 3D Form Inspect zum verlässlichen und genauen Messen der Werkstücke schon in der Werkzeugmaschine.
Sehr viel Beachtung fanden einige Neuheiten der Software Edgecam, die nun auch die Funktion Werkstückvermessung enthält. Dabei werden die Messtaster von m&h in der Software dargestellt und mit deren Dimensionen berechnet. Auf diese Weise können schon bei der Programmierung Messprogramme mit hoher Sicherheit erstellt und auf der Maschine dann kollisionsfrei mit den Tastern verfahren werden. Schon in der Programmiersoftware Edgecam kann das Messprogramm mit den tatsächlichen Dimensionen aller Messtaster von m&h simuliert werden, was die Bediensicherheit gegenüber den bisherigen Verfahren deutlich erhöht.
Dass diese Prozesskette aber nicht nur mit den jeweiligen Konzernpartnern funktioniert, sondern offen ist für die jeweilige Konstellation bei jedem Anwender, zeigt m&h bei seinen Technologie-Seminaren im neuen Demo-Center in Waldburg. Dort stehen diverse Bearbeitungszentren verschiedener Hersteller sowie Hexagon Koordinatenmessgeräte für Schulungen und Versuche zur Verfügung. Fast 50 Teilnehmer haben am 17. März beim ersten Technologietag unter dem Motto „Optimierte Fertigung“ miterlebt, wie Komponenten unterschiedlicher Hersteller bedienfreundlich und effektiv in der Praxis eingesetzt und optimal genutzt werden.
Gemeinsam mit der Firma MECADAT AG – offizieller VISI Distributor der Vero Software GmbH und dem Werkzeughersteller ZECHA GmbH hat m&h reale Werkstücke programmiert und bearbeitet. Verschiedene Frässtrategien wurden ebenso wie die Auswahl der erforderlichen Werkzeuge vorgestellt und diskutiert. Schließlich wurden auch die Vor- und Nachteile der Bearbeitungen mit 3-Achs- und 5-Achs-Maschinen diskutiert.
Zwischendurch wurden die Werkstücke in kürzest möglicher Zeit mit der Best-Fit-Funktion der Software 3D Form Inspect von m&h perfekt gerüstet und anschließend mit den vorgestellten VISI-Programmen und den Zecha-Werkzeugen geschruppt und geschlichtet. Die Maßhaltigkeit und die Formgenauigkeit wurden dann wieder mit 3D Form Inspect und den Messtastern von m&h gemessen und dokumentiert. Dabei konnten sich die Teilnehmer von der jederzeit wiederholbaren und extrem hohen Genauigkeit der Messergebnisse, dank der für m&h patentierten Realtime-Kalibrierung, überzeugen.
Besonderes Augenmerk fanden die hohen Geschwindigkeiten der Messtaster und die Möglichkeit, sogar kleinste Konturen ab 0,2 mm tastend zu messen. Auch diese herausragende Möglichkeit des Messtasters IRP40.40 von m&h geht auf eine Synergie innerhalb von Hexagon Manufacturing Intelligence zurück. Schließlich ist dieser Messtaster eine Symbiose aus Tasterkörper mit Infrarotübertragung von m&h und einem Feinmesswerk von Hexagon. Dieses Feinmesswerk kann auch mit extrem dünnen Taststiften arbeiten, was die Möglichkeit eröffnet, mit ultra kleinen Messkugeln auch solch feine Geometrien messen zu können. Die geringen Antastkräfte ermöglichen auch die Geometrieerfassung an dünnen Stegen oder an sehr berührungsempfindlichen Materialien. Vielen Seminarteilnehmern war nicht bekannt, dass man zwischenzeitlich auch solche Taster als Standardprodukte einsetzen kann.
Einige Seminarteilnehmer waren von der informativen und sachlichen Veranstaltung so angetan, dass sie sich umgehend für kommende Seminare angemeldet haben. m&h kommt mit diesen nun regelmäßig stattfindenden Seminaren einem lange geäußerten Wunsch seiner Kunden nach. Um die Möglichkeiten der modernen Technik nutzen zu können, müssen Mitarbeiter in den Werkstätten immer weiter qualifiziert werden. Herstellerübergreifende Seminare, die auch technologisch verschiedene Prozessschritte und Verfahren ansprechen und bewerten, bieten eine ausgezeichnete Möglichkeit auch mal über den eigenen Tellerrand hinauszuschauen und gleichzeitig gezielte Fortbildungen zu betreiben.
Vieles von dem was an diesen Seminaren gezeigt wird, kann anschließend, meist ohne großen Aufwand, im eigenen Betrieb umgesetzt werden. Schließlich haben alle die Optimierung des Gesamtprozesses im Blick, um konkurrenzfähig zu bleiben. Damit liegt die Strategie von Hexagon Manufacturing Intelligence und m&h also voll im Trend.
Mehr Informationen zu Hexagon:
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Hexagon Metrology |
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4th Floor, 1, Riverside |
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Manbre Road |
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London W6 9WA, UK |
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www.hexagonmetrology.com |
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