Kontrollierter Dreifach-Einpressvorgang
In einem Hub zum Gutteil
Das Setzen und Verpressen von drei Einpressmuttern war gefordert, natürlich gleichzeitig in einem Arbeitshub, inklusive Qualitätskontrolle des bestückenden Bauteils. Eine anspruchsvolle Aufgabe, die von Tox souverän gelöst wurde.
Reproduzierbar exaktes Setzen und Verpressen von drei Einpressmuttern gleichzeitig in einem Arbeitshub, inklusive Qualitätskontrolle des mit den Einpressmuttern zu bestückenden Bauteils: so lautete die nur vermeintlich einfache Aufgabe, die ein ungarischer Automotive-Zulieferer seinem Produktionssysteme-Lieferanten stellte. Da das Bauteil zudem als wesentliche Komponente des Getriebeölkühlers für ein Fahrzeug der Luxusklasse gilt, kamen zur montagetechnischen Aufgabe auch qualitätsrelevante Herausforderungen hinzu.
Deshalb holte sich der Produktionssysteme-Lieferant mit den Clinch- und Einpress-Spezialisten des Technologie-Unternehmens TOX PRESSOTECHNIK bzw. dessen Vertretung in Ungarn, der Firma Lang & Társai Kft. in Pecs, prozesskompetente Hilfe. Nach Bedarfsanalyse und Abklärungen mit dem Automotive-Zulieferer und dessen deutschen Endkunden, entstand der Vorschlag für eine Komplettlösung, die die erwähnten Aspekte in vollem Umfang berücksichtigt. Die teilautomatisierte Einpressanlage basiert auf einer standardisierten TOX-Viersäulen-Presse, einem elektromechanischen Servoantrieb TOX-ElectricDrive, einer TOX-Zweihand-Steuerung STE und einem TOX-Untergestell UUM sowie dem werkstückspezifischen Dreifach-Einpresswerkzeug plus Werkstück-aufnahme.
Im Teamwork zur Einpress-Komplettlösung nach Kundenwunsch
Um die Qualität von vorneherein auch bauteileseitig sicherzustellen, wünschte der Endkunde ein kameraunterstütztes Überwachungssystem, das anhand eines bereits in der Vorfertigung aufgebrachten farbigen Punktes erkennt, ob das zum Einpressen in die Werkstückaufnahme eingelegte Bauteil auch in Ordnung also tatsächlich montagefähig ist. Für die Werker gestaltet sich der gesamte Einpressvorgang sehr einfach und betriebssicher: Einlegen des Deckels für den Getriebeölkühler in die Werkstückaufnahme, Einlegen von drei Einpressmuttern in drei Matrizen-Aufnahmen, Betätigen der 2-Hand-Steuerung, womit dann das Verschließen des Arbeitsraums und der darauf folgende Einpressvorgang ausgelöst werden.
Nach dem Einpressen und dem Rückhub des mit drei Einpress-Stempeln bestückten Oberwerkzeugs, öffnet sich die Hubtür und gibt den Arbeitsraum der Presse zur Entnahme des fertigen Bauteils frei. In das komplett gelieferte Pressensystem inklusive Einpresswerkzeug und Bauteilaufnahme wurde von TOX PRESSOTECHNIK - auch das vom Endkunden beigestellte Kamerasystem integriert. Als Grundeinheit fungiert das TOX-Pressengestell vom Typ MAG für Presskräfte bis 150 kN. Die Viersäulen-Presse besteht aus massiven präzisionsbearbeiteten Werkzeugstahl-Platten und vier groß dimensionierten Stahlsäulen. Als kombinierte Hub-/Presskrafteinheit ist ein elektromechanischer Servoantrieb TOX-ElectricDrive Typ EPMK installiert, der einen Hub von 300 mm aufweist und eine Presskraft von max. 100 kN erzeugt.
Systemlösungs-Kompetenz, Prozess-Knowhow, Produktions-Equipment
Die 4-Säulen-presse ist auf einem universell einsetzbaren Standard-Untergestell UUM aufgebaut, das zudem auch als Montageträger für die Sicherheitsumhausung mit Hubtür dient und an dem die Steuerung STE angebaut ist. Das Einpresswerkzeug ist als Dreifach-Einheit konzipiert, um in einem einzigen Hub alle drei Einpressmuttern verpressen zu können. Grundelement des Einpresswerkzeugsystems ist ein Zweisäulengestell mit Kugelumlaufführungen sowie einer Ober- und einer Unterplatte.
Auf der Unterplatte sind die Werkstückaufnahme und drei Matrizen entsprechend der Setzpositionen der Einpressmuttern angeordnet. Auf dem Oberwerkzeug befinden sich die entsprechend positionierten Einpress-Stempel. Des Weiteren sind in das Werkzeugsystem die erwähnte Kamera zur Erkennung des Farbpunktes auf dem Deckel und Sensoren zur Erkennung der korrekt eingelegten Einpressmuttern integriert. Mit dem exakten Setzen und präzisen weil Hubweg- und Kraft-gesteuerten Verpressen von gleichzeitig drei Einpressmuttern werden sowohl eine hohe Produktivität als auch eine reproduzierbare Einpressqualität gewährleistet.
Mit gesteuerter Präzision zur reproduzierbaren Qualität
Dem Servoantrieb EPMK kommt hier eine zentrale Funktion zu, indem er beim Einpressvorgang sowohl für den exakten Hub als auch für die präzise Presskrafterzeugung und damit für das reproduzierbare Qualitäts-Einpressen sorgt. Mit einer Positionier-Wiederholgenauigkeit von ± 0,01 mm und einer Hubgeschwindigkeit von 0 bis 200 mm/s arbeitet der Servoantrieb nicht nur sehr präzise, sondern auch dynamisch, was unproduktive Nebenzeiten reduzieren hilft.
In Verbindung mit dem Dreifach-Einpressen ergibt sich für den Anwender eine hohe Effizienz, die eine weitere und entsprechend teure Prozess-Automatisierung schlichtweg erübrigt. Für den Automotive-Zulieferer ist auch vorteilhaft, dass er diese Komplettlösung aus einer Hand erhielt und damit nur einen verantwortlichen Ansprechpartner hat.
Mehr Informationen zu Tox:
 |
Tox Pressotechnik |
|
Riedstr. 4 |
|
88250 Weingarten |
|
Tel.: 0751-50070 |
|
Fax: 0751-52391 |
|
Mail: info@tox-de.com |
|
www.tox-de.com |
War dieser Artikel für Sie hilfreich?
 |
|
|
|
|
Bitte bewerten Sie diese Seite durch Klick auf die Symbole.
Zugriffe heute: 1 - gesamt: 2224.
