Mazak – höchste Produktivität auf der Metav
Erstes Heimspiel in Düsseldorf
Seit März 2012 ist Yamazaki Mazak mit einem eigenen Technologiezentrum in der Theodorstraße in Düsseldorf vertreten. Zwei Jahre nach der Eröffnung blickt Joachim Herberger, Geschäftsführer der Yamazaki Mazak Deutschland GmbH, positiv auf den ersten Branchentreff des Jahres 2014.
„Das Marktumfeld hat sich in den vergangenen Monaten zunehmend stabilisiert. Die zurückliegende EMO hat die richtigen Impulse zur richtigen Zeit gesendet und war für die Yamazaki Mazak Deutschland GmbH die erfolgreichste ihrer Geschichte. Mit dem im März 2012 eröffneten Technologiezentrum Düsseldorf freuen wir uns dieses Jahr auf das erste Heimspiel zur Metav. Die regionale Präsenz in den neuen Räumlichkeiten wird von unseren bestehenden und zukünftigen Kunden sehr gut angenommen. Besonders positiv bewerten wir den hohen Anteil an Neuinteressenten, die das Technologiezentrum in 2013 besuchten und zu einer hohen Auslastung beitrugen.
Unter dem Motto „make (Productivity) better“ zeigen wir auf der Metav produktive Lösungen, die den steigenden Anforderungen an Zerspanungsmaschinen in Deutschland in besonderer Weise mit höchster Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit begegnen.“
Aus dem Gesamtspektrum von über 250 Maschinenmodellen zeigt Mazak auf der Metav 5 Modelle aus den Bereichen Drehen, Fräsen und Multi-Funktions-Bearbeitung. Mit der VARIAXIS i-700 2PC stellt Mazak eine Variante mit 2-fach Palettenwechsler aus, der die Nebenzeiten nochmals reduziert und so für höchste Produktivität sorgt.
Die i-700 ist mit einer hochtourigen und leistungsstarken Frässpindel sowie Laufrollenführungen an X, Y- und Z-Achse ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und Stabilität und damit eine hochpräzise Bearbeitung ermöglichen. Dank der hochsteifen Maschinenkonstruktion mit Portalbauweise bei minimalem Überhang ist auch langfristig die Bearbeitung in hoher Präzision möglich.
Aus der VARIAXIS Serie zeigt Mazak mit der jüngst auf der EMO präsentierten VARIAXIS i-500 eine weitere hocheffiziente, auf höhere Produktivität ausgelegte 5-Achsen-Maschine mit enormen Eilganggeschwindigkeiten von 60/60/60 m/min an der X-,Y- bzw. Z-Achse. Sie ist mit der Siemens SINUMERIK-Steuerung 840D sl ausgestattet und kann mit ihrer Hauptfrässpindel, die für Drehzahlen von bis zu 18.000 min-1 ausgelegt ist, Werkstücke von bis zu Ø500 mm bearbeiten.
Aus dem Bereich der Multi-Funktions-Bearbeitung wird mit der INTEGREX i-100 Bartac die kleinste Maschine der INTEGREX Serie ausgestellt. Die INTEGREX Baureihe ist die weltweit am häufigsten eingesetzte Multi-Funktions-Werkzeugmaschine. Sie fasst alle Bearbeitungsprozesse nach dem DONE-IN-ONE-Prinzip in einer Maschine zusammen und verkürzt damit Durchlaufzeiten, Betriebskosten und erhöht die Werkstückqualität.
Die INTEGREX i-100 Bartac vereint die bewährte hochproduktive INTEGREX Bearbeitungsflexibilität, das DONE-IN-ONE Konzept geht hier aber noch einen Schritt weiter: In der Maschine ist ein intelligentes Stangenladesystem integriert, die Stange wird automatisch um genau die richtige Länge durch das Spannfutter in die Maschine eingeführt um die Stangenreste auf ein absolutes Minimum zu verringern. Das Besondere ist, dass auch verschiedene Ausgangsmaterialien in unterschiedlichen Durchmessergrößen und Geometrien automatisch zugeführt werden.
Die INTEGREX i-100 Bartac eignet sich daher besonders auch für Hersteller kleinerer Baugruppen, die mit dem Bartac Konzept auf nur einer Maschine unterschiedliche Ausgangsmaterialen mannarm fertigen.
Bei der Entwicklung des Maschinenkonzeptes standen zudem minimaler Platzbedarf und eine gute Zugänglichkeit im Lastenheft ganz oben.
Im Bereich Drehen verbindet die QUICK TURN NEXUS 350-II MSY die seit Jahren bewährte QUICK TURN NEXUS Technologie mit der Leistungsfähigkeit neuester Drehmaschinenkonzepte. Sie verfügt über Hauptspindel und 2. Spindel sowie über eine Y-Achsen-Funktion und eignet sich für die effiziente Komplettbearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern bis zu 420mm bis zur Hochleistungsbearbeitung von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen. Die hochsteife Konstruktion mit einem für hohe Drehzahlen ausgelegten integrierten Hauptspindelmotor garantiert höchste Produktivität.
Dank der Integralkonstruktion kommt die Hauptspindel ganz ohne Zahnräder und Riemen aus und erzeugt damit weniger Vibrationen während der Bearbeitung. Die Hauptspindel wird durch eine 2. Spindel mit optionaler C-Achse ergänzt. Die Frässpindel ist eine für angetriebene Werkzeuge ausgelegte Spindel, ihre Leistung und Produktivität ist mit den Leistungswerten eines kleinen Bearbeitungszentrums vergleichbar. Unter anderem sind Stirnfräsaufgaben und hochtourige Bohrarbeiten möglich.
Die Eilganggeschwindigkeit von 30.000 mm/min an X-, und Z-Achse, 15.000 mm/min an der Y-Achse und von 555 min-1 an der C-Achse sorgt für hohe Produktivität. Serienmäßig ist die Maschine mit einem vollautomatischen Tool Eye ausgerüstet. Dieses System übernimmt die schnelle Werkzeugmessung und -einrichtung, die Werkzeugvermessung während der Bearbeitung mit etwaiger automatischer Werkzeugkorrektur, die Werkzeugbruchüberwachung und die fehlerfreie Einstellung.
Im Bereich horizontaler Bearbeitung weist das HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000-III, das kleinste dieser Baureihe, mit ihrem X-Achsen-Verfahrweg von 560 mm und dem Y- und Z-Achsen-Verfahrweg von jeweils 640 mm den größten Achsenbewegungsbereich unter den Maschinen dieser Größenordnung auf. Es besticht durch seine große Bearbeitungskapazität mit einem max. Werkstückdurchmesser von 630 mm bei einer Höhe von 900 mm.
Eine besondere konstruktive Neuheit des HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000-III ist die vollkommen neu gestaltete Rahmenkonstruktion. Sie ist besonders verwindungssteif und ermöglicht eine Beschleunigung von 1G. Hohe Produktivität wird durch die verschiedenen Spindeloptionen mit Drehzahlen zwischen 12.000 min-1 und 30.000 min-1, Eilganggeschwindigkeiten bis 60.000 mm/min und schnelle Werkzeugwechsel (kurze Span-zu-Span-Zeiten) erzielt.
Die Steuerung der Maschine beinhaltet außerdem eine neue Visualisierungssoftware für den 6-fach Palettenwechsler, die Teil der Steuerungssoftware der MAZATROL Matrix Nexus ist. Diese Software ermöglicht die Fertigungsplanung mit bis zu 6 Paletten und damit den fortlaufenden Betrieb der Maschine auch über Nacht und ohne Bedieneraufsicht. Palettenposition und -status können vom Bediener auch im laufenden Betrieb unter Span überwacht werden.
Parallel zur Metav bietet sich für Besucher die Möglichkeit, das ca. sechs Kilometer vom Messegelände entfernte Technologiezentrum Düsseldorf mit weiteren acht Maschinenmodellen zu besichtigen.
Mehr Informationen zu Mazak:
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Yamazaki Mazak Deutschland GmbH |
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Esslinger Strasse 4 - 6 |
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73037 Göppingen |
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Tel: +49 7161 675 - 0 |
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Fax: +49 7161 675 - 273 |
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E-Mail: vertrieb@mazak.de |
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www.mazakeu.de |
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