Noch schneller zur Serie
VISI bei Pauli Umformtechnik
Pauli Umformtechnik produziert am Standort Ense-Parsit Blechteile und komplexe Blechkomponenten für zahlreiche Branchen, die in ebenso unterschiedlichen Losgrößen wie Fertigungstiefen entstehen. Um auch sehr anspruchsvolle Kundenwünsche in noch kürzerer Zeit realisieren zu können, ist der innovative Mittelständler bei CAD und CAM im Werkzeugbau auf die Branchenlösung VISI umgestiegen.
„Unsere große Stärke ist, den Kunden vom Projektbeginn bis zur Serie zu begleiten. Dazu gehört auch die Prototypenentwicklung und unser Know-how im Werkzeugbau“, erklärt Geschäftsführer Franz-Bernd Pauli. „Deshalb ist es wichtig, dass vom Konstruktions- bis hin zum Fertigungsbereich eine durchgängige Softwarelösung zur Verfügung steht, mit der schnell auf Kundenanfragen reagiert werden kann, und sich auch ein sehr spezielles Projekt anschließend flexibel sowie reibungslos realisieren lässt – bis hin zum produktionsfertigen Werkzeug. Wir arbeiten in diesem Bereich seit 2 Jahren fast ausschließlich mit VISI Software und sind von dieser speziell für den Werkzeugbau ausgelegten durchgängigen CAD- und CAM-Lösung komplett überzeugt“.
Von VISI sind aktuell bei Pauli Umformtechnik die Module Bauteilbibliothek, Progress Abwicklung, Progress Streifenlayout, Progress Werkzeugaufbau, Blank Professional sowie Blank Flange im Einsatz, mit denen die drei Arbeitsplätze VISI Modelling in der Konstruktion komplett oder zum Teil aufgerüstet sind. Eine weitere Lizenz von VISI Modelling dient bei Pauli in der Fertigung als Basis für die NC-Programmierung, bei der die Module 2,5D Base Machining, 2,5D Pro mit Featureerkennung, 3D Machining sowie AKS zum adaptiven Kernschruppen im Einsatz sind. Hinzu kommt VISI-Peps WIRE als Standalone mit 3D-Featureeerkennung, das für die NC-Programme zum Drahterodieren zuständig ist.
Die Vorteile von VISI kommen bei Franz Pauli bereits in der Angebotsphase voll zum Tragen. Denn zu diesem Zeitpunkt liegt fast immer schon das 3D-CAD-Modell des Kundenteils – meistens im Iges-Format oder als STEP-Datei – vor. Erteilt der Kunde den Auftrag, wird das Modell mit VISI Modelling entsprechend aufgearbeitet und mit der Blechapplikation VISI Progress das Streifenlayout erzeugt, die Biegestationen abgeleitet und auf Grundlage des Streifenbildes das Werkzeug aufgebaut.
In diesem Zuge bietet VISI die Möglichkeit, unterschiedliche Wege zur optimalen Abwicklung auszuprobieren. Um nach der Entwicklung des Streifenbildes schnell zu seriennahen Teilen zu gelangen, werden nach der Konstruktion des Werkzeugs mit VISI Progress zunächst nur die Biege- und Ziehvorgänge umgesetzt – mit zuvor per Laser zugeschnittenen und gelochten Blechstreifen. Über den Laserstreifen werden dann die endgültigen Abmaße der Platine festgelegt und mit Hilfe von VISI Progress die Loch- und Schneidevorgänge im Werkzeug optimiert.
Die NC-Programme erstellt jeder Maschinenbediener im Werkzeugbau selbst und legt dabei mit VISI Machining auch fest, welche Komponenten sich in einem Arbeitsgang zusammenfassen lassen. Da bei VISI beim Konstruieren und bei der NC-Programmierung mit dem selben CAD-Modell gearbeitet wird, ist sowohl die Durchgängigkeit als auch die Interoperabilität der Daten gewährleistet. Hieraus ergeben sich nicht nur Vorteile bei der eigentlichen Programmierung und dem damit verbundenen Zeitaufwand, sondern auch beim Umgang mit Änderungen – zwei im Werkzeugbau nicht unwichtige Themen.
Eine große Zeitersparnis wird zudem durch die automatische Featureerkennung und die Compass-Technologie erreicht. Dabei erkennt VISI Machining beim 2,5D-Fräsen Regelgeometrien wie Kanten, Bohrungen oder Frästaschen selbstständig und erzeugt die dafür notwendigen NC-Daten automatisch. Dies funktioniert übrigens auch beim Drahterodieren mit VISI-Peps WIRE, mit dem die Programmierung in den gleichen Schritten abläuft wie beim Fräsen.
Die VISI-Philosophie ‚alles aus einem Guss’ gepaart mit der einfachen Bedienbarkeit und den exakt auf den Blechbereich abgestimmten Funktionen, die VISI mit seinen Modulen für die Werkzeugkonstruktion bietet, tragen bei Pauli Umformtechnik stark dazu bei, dass heute noch schneller und flexibler auf Kundenforderungen reagiert werden kann. Ebenso die sehr enge Verzahnung mit dem CAM-Bereich, mit der direkt vom Solid eine sehr schnelle und problemlose Ableitung der NC-Programme für den Fräs- und Drahterodierbereich möglich ist.
„Bei VISI überzeugt das Gesamtpaket: Beginnend bei der sehr plausiblen Benutzerführung über die einfach gehaltene Menüstruktur bis hin zu den exakt auf den Werkzeugbau abgestimmten Modulen, die wirklich alle Funktionen bieten, die man im Blechbereich benötigt“, fasst Oliver Fischer, als Technischer Leiter auch für die CAD-Strategien verantwortlich, zusammen. „Wir können jetzt im CAD wieder alles machen, ohne dauernd auf irgendeine Beziehung Rücksicht zu nehmen. Das ist für uns ein Riesenvorteil, weil wir gedanklich nur beim Werkzeug sind“.
Mehr Informationen zu Mecadat:
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MECADAT CAD/CAM Computersysteme GmbH |
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Hagenaustr. 5 |
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85416 Langenbach |
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