Rundachsen-INSPEKTOR
Schnelle Überprüfung von Werkzeugmaschinen
Der Rundachsen-Inspektor von IBS Precision ist mit dem kabellosen Trinity-Messkopf ausgerüstet, der über W-LAN direkt mit einem PC kommuniziert und deshalb besonders gut für die Werkzeugmaschinenvermessung geeignet ist.
Mit dem System können statische und dynamische Tests durchgeführt werden, um die Position und die Rechtwinkligkeit einer Rundachse oder eines Drehtisches festzustellen und somit die Qualität der produzierten Teile zu sichern.
Der Rundachsen-Inspektor eignet sich insbesondere für Betreiber von Werkzeugmaschinen, für Werkzeugmaschinenentwickler sowie wie für professionelle Wartungsbetriebe. Maschinenabnahmetests mit Fünfachs-Simultan-Bearbeitungen werden in wenigen Minuten durchgeführt. Das System wird für verschiedene Maschinenkonfigurationen wie Gelenkkopf, Drehtisch, Drehzapfen oder kombinierte Konfigurationen eingesetzt und entspricht dabei allen ISO-10791-6-Auflagen.
Idealerweise entspricht eine Rundachse ihrer Spezifikation. Im Betrieb treten jedoch durch Temperaturschwankungen, mechanischen Verschleiß oder andere Einflüsse Abweichungen zwischen dem idealen und realen Drehpunkt der Achse auf. Dies führt zu einer Verkrümmung der Schneidwerkzeugpfade und somit zu einer Übertragung auf das Werkstück. Mit zunehmender Abweichung vom Idealschneidpfad erhöhen sich die Fehler auf dem Werkstück und in der Folge auch die Toleranzen am Endprodukt. Der Rundachsen-Inspektor liefert schnell die Bestätigung der Konformität der Rundachsen der Werkzeugmaschine, falls nötig gegen ein fixes „GO – NoGo“-Protokoll.
Der mit einem Akku betriebene, kabellos arbeitende Trinity-Messkopf wird im Werkzeugmagazin gelagert bis ein Wartungsprogramm gestartet wird. Die Referenzmessung erfolgt gegen eine im Maschinenbett montierte Präzisionskugel, während die Maschine mit dem Trinity-Messkopf eine Rotation um die Drehachse ausführt. Die Messungen im Trinity erfolgen berührungslos über 3 orthogonal angeordnete Sensoren, welche völlig verschleißfrei und unempfindlich gegenüber Verschmutzungen arbeiten. Die Messdaten werden über W-LAN direkt an einen PC übertragen, auf dem die Auswertung unmittelbar ausgeführt und der Zustand der Rundachse angezeigt wird.
Der Messkopf selbst hat eine Laufzeit von circa 17 Std. bei kontinuierlichem Messbetrieb, im realistischen Mischbetrieb werden mehr als 24 Stunden erreicht. Der Messbereich ist mit 3,5 mm sehr groß bemessen, die Messunsicherheit ist kleiner als 1µm.
Mehr Informationen zur IBS Deutschland GmbH:
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IBS Precision Engineering Deutschland GmbH |
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Leitzstraße 45 |
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70469 Stuttgart |
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Telephone: +49 (0)711 490 66 230 |
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Fax: +49 (0)711 490 66 232 |
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E-Mail: info@ibspe.de |
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www.ibspe.de |
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