Mehr Druckluft mit noch weniger Strom
Drucklufterzeugung dem Bedarf angepasst
Atlas Copco erweitert seine Baureihe der öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren mit der energiesparenden VSD+-Technologie: Ab sofort stehen für höhere Druckluftbedarfe Maschinen bis 110 Kilowatt Leistung zur Verfügung. Gegenüber herkömmlichen Kompressoren sparen Anwender bis zu 50 Prozent Energie.
Atlas Copco zündet die nächste Stufe in der Serie seiner drehzahlgeregelten GA-Schraubenkompressoren mit der sehr effizienten VSD+-Technologie: Die Maschinen stehen nun mit Leistungen bis zu 110 Kilowatt (kW) für noch höhere Druckluftbedarfe zur Verfügung. Bisher umfasste die Baureihe Modelle mit Leistungen zwischen 7 und 75 kW für kleinere und mittlere Luftbedarfe. Der Hersteller hatte VSD+, eine neuartige Motorentechnologie, 2013 mit den ersten kleinen Kompressoren eingeführt.
Deren Motoren arbeiten allesamt drehzahlgeregelt und erlauben hohe Energieeinsparungen. Diese liegen im Vergleich zu ungeregelten Maschinen bei etwa einem Drittel, im Vergleich zu einer schlecht ausgelasteten Drucklufterzeugung mit Volllast-Leerlauf-Regelung sogar bei bis zu 50 %. Die GA-VSD+-Kompressoren sind sehr raumsparend gebaut, so dass insbesondere die kleineren Modelle kaum mehr Stellfläche als ein Kühlschrank benötigen.
Mit der jüngsten Erweiterung sind nun auch alle Standard- und Full-Feature-Modelle der GA-Serie mit 75, 90 und 110 kW mit der VSD+-Drehzahlregelung erhältlich. „Full Feature“ steht bei Atlas Copco für die Vollausstattung mit integriertem Kältetrockner und Wärmetauscher, womit die Kompressoren für die Rückgewinnung der Verdichtungswärme vorbereitet sind. „Unsere Kunden können damit auch bei höheren Druckluftbedarfen die sehr effiziente Technologie nutzen und sparen dann vom ersten Kubikmeter an“, sagt Michael Gaar, Sprecher der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH in Essen.
Ein drehzahlgeregelter Kompressor passt seine Motorendrehzahl und damit den Volumenstrom der verdichteten Luft automatisch an den aktuellen Druckluftbedarf im Netz an. „Ein herkömmlicher Kompressor läuft entweder mit voller Drehzahl oder im Leerlauf“, erklärt Gaar. „Das kostet enorm viel Energie, da der Luftbedarf im Werk praktisch nie der erzeugten Menge entspricht. Das wird durch die Leerlaufphasen nicht besser, denn auch im Leerlauf benötigen Kompressoren Energie.“ Eine VSD-Maschine läuft überhaupt nur, wenn Bedarf besteht, und dann mit der benötigten Geschwindigkeit. Das senkt den Energieverbrauch erheblich.
Die GA-VSD+-Kompressoren haben spezielle integrierte Permanentmagnetmotoren, neuartige Verdichtungselemente und einen Einlasswächter. Diese Konstruktionsmerkmale steigern die Effizienz im Vergleich zu den Drehzahlregelungen der ersten Generation sehr deutlich. So konnte der spezifische Energiebedarf – also die für ein bestimmtes Luftvolumen benötigte Energie – um 9 Prozent gesenkt werden. „Damit können Anwender aus den neuen Kompressoren bei gleicher Leistung bis zu neun Prozent mehr Luft herausholen als bei den bisherigen GA-VSD-Maschinen“, erklärt Michael Gaar.
Durch die spezielle vertikale Anordnung der Antriebseinheit sind alle Modelle der neuen Generation GA 7-110 VSD+ schmaler und höher als die Vorgänger, so dass sie mit deutlich weniger Stellfläche auskommen. Die Kompressoren laufen mit maximal 76 dB(A), was einen der geringsten Geräuschpegel im industriellen Umfeld bedeutet. Damit können die Maschinen sogar direkt am Arbeitsplatz aufgestellt werden, ohne die Mitarbeiter zu sehr zu stören. Separate Maschinenräume sind daher nicht unbedingt erforderlich.
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