30 Prozent Zuwachs pro Jahr
Diebold wächst mit Messtechnik
Diebold GmbH & Co., Goldring-Werkzeugfabrik ist bekannt für seine hochgenauen Produkte aus den Bereichen Messtechnik, Werkzeughalter, Hochfrequenzspindeln und Schrumpftechnik. Der eigenständige Bereich Messtechnik wurde im Jahre 2003 gestartet und wächst seither um 30 Prozent pro Jahr.
„Dieses konstante Wachstum konnten wir uns lange selber nicht so richtig erklären„, so Hermann Diebold, der geschäftsführende Gesellschafter der Firma. Heute wissen wir, dass die Kunden deutlich mehr Wert auf zuverlässige Messmittel legen und auch die regelmäßige Überprüfung der Messmittel hat einen ganz anderen Stellenwert als noch vor einigen Jahren. „Auch heute noch sehe ich bei Firmenbesuchen abgelaufene Messmittel aus unserem Hause„ so Hermann Diebold weiter. "Nicht zuletzt deshalb haben wir in 2014 eine Seriennummernverwaltung aller messtechnischen Produkte eingeführt. Zum einen um die Kunden an die fällige Kalibrierung der gekauften Messmittel zu erinnern, zum anderen um den Verwaltungsaufwand für die Dokumentation der Kalibrierungen zu verschlanken. Dies erfolgt heute automatisch aus dem ERP System durch eine Erinnerungs-E-Mail an den Kunden."
Im Messmittelprogramm hat Diebold Messgeräte für die Kegelvermessung HSK/SK/BT und D-BT=BT Kegel mit Plananlage.
Mit diesen Kegelmessgeräten können komplexe Kegel in Sekundenschnelle exakt innen und außen auf ihre Funktionsmaße gemessen werden. Diese Geräte sind speziell aufgebaut und messen absolut zuverlässig. Deshalb haben auch alle namhaften Hersteller von HSK Aufnahmen weltweit diese Kegelmessgeräte von Diebold im Einsatz.
Ein wichtiger Anteil der Messtechnik sind Rundlaufprüf- und Ausrichtdorne zum Vermessen der Maschinengeometrie oder der Maschinenspindel. „Gute Rundlaufprüfdorne herzustellen ist nicht trivial und außerdem gehört eine spezielle Messstrategie dazu um sicher zu gehen, dass die Rundlaufanforderungen tatsächlich erfüllt sind. Wichtig ist der Rundlauf der Planfläche eines HSK Kegelmessdornes, er muss <0.5my sein, sonst wird es nichts mit dem Rundlauf bei einer Länge von 300 mm. Der Erfolg gibt uns Recht, die Anwender sehen deutlich den Qualitätsvorteil von Messdornen aus dem Hause Diebold. Es gibt viele Anbieter im Markt, aber die Anwender haben ihre Erfahrungen gemacht und setzen immer mehr auf Messdorne von Diebold, allen voran die Maschinenhersteller und deren Service-Verantwortliche."
„Viel Freude macht uns der Markterfolg unserer mechanischen Spannkraftprüfer„, so Hermann Diebold. Gestartet vor 10 Jahren war die Nachfrage zuerst sehr gering, inzwischen ist den Anwendern von Fräsmaschinen sehr bewusst, wie wichtig die regelmäßige Überprüfung der Spannkraft des Einzugssystems ihrer Maschine ist. „Die Verkaufszahlen haben sich sogar überproportional zum Wachstum der anderen Messtechnik-Produkte entwickelt„, so der Firmeninhaber Diebold.
Die Spannkraft eines Feder-Spannsystems lässt im Laufe der Lebensdauer nach, es kann auch früher durch Verschleiß stark nachlassen oder sogar versagen. Dann kann sekundenschnell per Einzugskraftmessgerät der Spannkraftverlust ermittelt werden. Die Spannkraftmesser sind rein mechanisch und dadurch von der Umgebungstemperatur unabhängig. Dies ist für Servicetechniker sehr wichtig wenn sie auf Reisen sind. Sie können ihre Spannkraftprüfer sofort einsetzen, auch wenn sie aus dem warmen oder kalten Fahrzeug kommen. Sie brauchen nur die Messuhr auf Null zu stellen und können sofort die Einzugskraft in kN ablesen mit einer Messsicherheit von ± 3 Prozent.
Nicht nur in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder der Mikrobearbeitung ist die Spannkraft des Werkzeugspannsystems von großer Wichtigkeit. Auch wenn die Spannkraft des Einzugssystems perfekt ist können Prozessprobleme auftreten. Dies kann auf Toleranzlagen der Werkzeugaufnahmen und der Maschinenspindeln zurückzuführen sein. Die Toleranz nach ISO von Werkzeugkegeln der meistverbreiteten Größe HSK-A 63 ist ± 0.003 mm. Wenn Spindel und Werkzeugkegel beide an der oberen Toleranz gefertigt sind welche die ISO zulässt, gehen bereits 35% der Spannkraft gegen die Planfläche der Spindel verloren. In kritischen Zerspanungsprozessen kann dies negative Auswirkungen für das Zerspanungsergebnis oder die Standzeit der Werkzeuge haben. Für die Ursachenermittlung ist ein Prüfen der Einzugskraft unerlässlich.
Wichtige Voraussetzung für das Erreichen der geforderten Genauigkeiten bei der Herstellung von Messmitteln und Einstelldornen für Kegelmessgeräte ist eine klimatisierte Fertigung. Diebold verfügt über eine besonders energiesparende, vollklimatisierte Fertigung mit zusätzlicher Kühlung des Kühlmittels der Maschinen. Ohne diese Kombination sind Rundlaufergebnisse von <0.5 my nicht realisierbar.
Gemessen werden diese Produkte im Messraum Güteklasse 2, d.h. der Messraum hat eine Temperaturkonstante von ± 0.2 Grad pro Meter. Somit kann die Messgenauigkeit der Messmaschinen von 0.5 my auch ausgenutzt werden.
„Weil wir diese Messgenauigkeiten haben, können wir heute auch Werkzeughalter mit Rundlauf <1my anbieten„, sagt Hermann Diebold. Es gibt zwei Produktlinien mit Rundlauf <1my: CentroGrip Spannzangenfutter und Schrumpffutter mit Rundlauf <1my für die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung. Auch die Lagersitze der Wellen für unsere Spindeln können wir heute auf unter 1my schleifen. Ein Quantensprung in der modernen Spindelwelt.
„Wir suchen das technisch Mögliche„, so Hermann Diebold. „Deshalb haben wir schon vor 10 Jahren angefangen, in die entsprechenden Gebäude, Maschinen, Messgeräte und vor Allem die Ausbildung unserer Mitarbeiter zu investieren, um Grenzbereiche des technisch Machbaren überschreiten zu können.
Mehr Informationen zu Diebold:
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Diebold Goldring Werkzeuge GmbH & Co. |
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An der Sägmühle 4 |
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72417 Jungingen |
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Telefon 07477 871-0 |
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Fax 07477 871-30 |
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E-Mail: kontakt@hsk.com |
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www.hsk.com |
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