Remmert-Brückenlager für Überlängen
In Effizienz und Prozesssicherheit investieren
Eine beschleunigte Fertigung und erhöhte Prozesssicherheit: Joskin S. A. setzt hierfür auf ein Brückenlager der Remmert GmbH – und profitiert erheblich. Denn darin lagern über 2.000 t Stahlprofile zwischen 6 und 12 m Länge auf nicht einmal 540 qm Lagerfläche.
Joskin, ein Hersteller landwirtschaftlicher Anhänger, bietet seinen nationalen und internationalen Kunden eine vielfältige Produktpalette an. Dafür arbeitet das Unternehmen aus dem belgischen Soumagne täglich mit überlangem Material mit bis zu 12 m Länge – eine echte Herausforderung bei Lagerung und Handling. Um seine Prozessabläufe zu optimieren, entschied sich das Unternehmen für die Lager- und Prozesstechnik von Remmert. Der Experte für Langgut- und Blechlagersysteme erhöht das Lagervolumen, sorgt für ein vereinfachtes und beschleunigtes Materialhandling und integriert zwei neue Bearbeitungsmaschinen in die Produktion.
Riskant und zeitintensiv: ungeordnete Lagerhaltung
Vor der Zusammenarbeit mit Remmert lagerte das zwischen 6 und 12 m lange Material in stapelbaren Lagergestellen. Die Ein- und Auslagerung erfolgte mittels Hallenkran. Auch die Beschickung der sechs Bandsägen mit den Langgütern geschah manuell. Diese Art des Materialhandlings war extrem zeitaufwendig: Lag das benötigte Rohr beispielsweise in einem unteren Gestell, mussten die darüberliegenden Rohre zuerst per Hand entfernt werden. Das bedeutete zudem eine hohe Unfallgefahr.
„Die Gründe für eine Umstrukturierung unseres Lagers waren vielfältig. Ein großes Problem stellte beispielsweise die zu geringe Lagerfläche dar: Lediglich die Hälfte des Materials lagerte direkt neben den Bearbeitungsmaschinen“, erläutert Didier Joskin, Geschäftsführer bei Joskin. „Die andere Hälfte befand sich verstreut im Lager, musste erst gesucht und dann mit Spezialstaplern herangeschafft werden.“ Durch das manuelle Handling war auch die Integration weiterer Maschinen in die Produktion nicht realisierbar.
Joskin informierte sich umfassend über mögliche Lagerkonzepte, um die notwendige Integration von zwei Rohrschneidlasern zu ermöglichen sowie die Prozesssicherheit und den Material- und Datenfluss zu optimieren. „Insgesamt haben wir uns fünf Logistikpartner angeschaut. Letztlich hat uns das Brückenlager von Remmert überzeugt.“ Denn die Remmert GmbH hatte als einziger Anbieter bereits ein Lager mit ganz ähnlichen Anforderungen umgesetzt, das bereits seit 20 Jahren reibungslos funktioniert. Gemeinsam mit Joskin erarbeitete der Logistikexperte ein intelligentes Lagerkonzept, das alle Anforderungen erfüllt.
„Eine besondere Herausforderung bei dem Projekt waren die extremen Dimensionen der zu lagernden und zu bearbeitenden Materialien in Bezug auf Länge und Gewicht“, erläutert Matthias Remmert, Geschäftsführer der Remmert GmbH. Joskin hatte bereits vor der Umstrukturierung des Lagers ein neues Gebäude errichtet, das als Lagerfläche vorgesehen war. Auch das galt es im Konzept zu bedenken. Eine weitere Herausforderung war, dass Joskin die 13 m langen Lagerkassetten selbst produzierte und diese einwandfrei in das Lagerkonzept passen mussten. „Da Remmert maßgeschneiderte Lagersysteme bietet, fanden wir die für unsere Anforderungen optimale Lösung“, erklärt Joskin. „Aufgrund der platzsparenden Bauweise des Brückenlagers können nun auf nur 398 Lagerplätzen Profile mit einem Gesamtgewicht von über 2.000 t in unseren Kassetten lagern.“
Die Aufteilung des Lagers sorgt für den optimalen Materialfluss: Auf einer Seite des Lagers ist eine Halle für den Wareneingang und auf der anderen Seite eine Halle für die Fertigung angebaut. Das Ergebnis sind kurze Wege und zügige Prozessabläufe. Eine Ein- sowie drei Auslagerungsstationen verbinden die Hallen miteinander. Um eine schnelle Einlagerung zu gewährleisten, ist die Station für den Wareneingang nahe der Verladetrasse der Lkw positioniert. Die Auslagerstationen befinden sich nun in der Nähe der Bearbeitungsmaschinen, damit jederzeit eine schnelle Beschickung der mittlerweile fünf Bandsägen und zwei Rohrschneidlaser möglich ist. Darüber hinaus ist das Lager so konzipiert, dass der Hersteller über genügend Kapazitäten verfügt, um sein Lager und seine Fertigung jederzeit weiter auszubauen.
Während der Hersteller von landwirtschaftlichen Anhängern früher häufig nicht wusste, wo genau sich seine Ware im Lager befindet und wie viel er davon noch vorrätig hat, erfasst die Logistiksoftware von Remmert direkt bei der Einlagerung der Stahlprofile alle relevanten Daten, wie zum Beispiel die Artikelnummer oder den Lagerort – und jede weitere Materialbewegung. Das sorgt für transparente Prozesse und eine erhebliche Zeitersparnis, da die Materialsuche entfällt.
Höhere Produktqualität dank Vollautomatisierung
Die Vollautomatisierung des Lagers erlaubte Joskin auch die Integration von zwei Rohrschneidlasern. „Dank der Schneidlaser stellen wir nun alle Teile, die für die Produktion benötigt werden, selbst her und können präziser arbeiten – davon profitieren letztlich auch unsere Kunden.“ Der kleinere Laser schneidet Stücke mit bis zu 6 m Länge und einem Durchmesser von bis zu 250 mm, der größere schneidet Rohre mit bis zu 12 m Länge und einem Durchmesser von bis zu 400 mm. Die Laser arbeiten auf einen Zehntelmilimeter genau und erhöhen so die Produktqualität enorm. Auch die Umstellung auf einen anderen Werkstoff funktioniert mühelos, wodurch das Unternehmen flexibler ist. „Wir schalten an der Maschine einfach auf den gewünschten von insgesamt 360 Werkstoffen um“, berichtet Joskin.
Rundum zufrieden
Eine Platzersparnis von 50 % und um die Hälfte verkürzte Materialhandlingzeiten: Das Ergebnis der Lagerumstrukturierung kann sich sehen lassen. Darüber hinaus hat das Unternehmen nun die Möglichkeit, sein Lager bei Bedarf um weitere Maschinen und Lagerplätze zu ergänzen. „Remmert hat all unsere Anforderungen an ein vollautomatisches Lagersystem schnell und zuverlässig erfüllt“, resümiert Joskin. „Zudem bietet unser Logistikpartner durch sein stimmiges Preis-Leistungs-Verhältnis das beste Gesamtpaket am Markt.“
Mehr Informationen zur Friedrich Remmert GmbH:
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Friedrich Remmert GmbH |
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Brunnenstraße 113 |
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32584 Löhne |
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Telefon: 0 57 32-8 96-111 |
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Fax: 0 57 32-8 96-1 52 |
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E-Mail: info@remmert.de |
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www.remmert.de |
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