Top-Leistung dank Diamantbeschichtung
Verbesserte Bohrbearbeitungen in Aluminium
Um die Herausforderungen der Spanbildung und Spanabfuhr beim Bohren von NE-Metallen zu meistern, stellt Sandvik Coromant die neuen CVD-beschichteten Wendeschneidplatten GCN124 und GCN134 für den CoroDrill 880 vor.
„Die Herstellung von Bohrungen in Aluminium kann eine echte Herausforderung sein“, erklärt Patrik Pichler, Global Product Manager für Wendeschneidplattenbohrer bei Sandvik Coromant. „Aufgrund von Duktilität und Weichheit sind Material und Schneidkanten in einem konstanten, anhaltenden Kontakt. Das Aluminium haftet an der Schneidkante und erzeugt eine Aufbauschneide, die ihrerseits die Spanbildung und die Spanabfuhr erschwert.“
Die Diamant-beschichteten Wendeschneidplattensorten GCN124 und GCN134 wurden konzipiert, um bei der Bearbeitung der meisten ISO-N-Werkstoffen die niedrigsten Kosten pro Bohrung zu liefern – dank einer langen Standzeit und/oder einer höheren Produktivität. Letztere resultiert aus höheren Schnittdaten sowie minimierten Stillstandzeiten infolge von weniger Wendeschneidplattenwechseln. Zu den weiteren Vorteilen zählen ein einfaches Handling dank hoher Zuverlässigkeit und längerer Standzeit sowie, aufgrund der Fähigkeit Aufbauschneiden- und Schmiereffekten entgegenzuwirken, eine verbesserte Oberflächengüte im Bohrloch. Ein reduzierter Wendeschneidplattenverbrauch senkt sowohl die Lagerbestände als auch die Umweltbelastung.
Hiervon profitieren unter anderem Automobilhersteller, die Bohrungen in Aluminiumkomponenten wie Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Achsschenkel, Gehäuse, Bremssättel, Querlenker, Getriebegehäuse, sowie Lenksäulenabdeckungen und -gabeln durchführen. Wettbewerbsvorteile erzielen zudem Unternehmen, die ISO-N-Bauteile herstellen und Betriebe, die Nischenanwendungen im Bereich Verbundwerkstoffe, etwa das Bohren von GFK-Rotoren und Rotorblättern für die Windanlagenindustrie, durchführen.
Beim Bohren eines Sacklochs (Durchmesser: 22 mm, Tiefe: 84,1 mm) in einen Zylinderkopf aus Aluminium 6061-T6 (90-100 HB) konnte mit dem CoroDrill 880 dank der neuen Wendeschneidplatten N124 (Außenschneide) und N134 (Zentrumschneide) die Werkzeugstandzeit von 700 auf 3.024 Stück erhöht werden – ein Anstieg um 332 Prozent. Die neue Wendeschneidplatte ermöglichte höhere Schnittgeschwindigkeiten, wodurch die Produktivität um 33 Prozent gesteigert werden konnte. Insgesamt wurden 300 Stunden eingespart und die Gesamtkosten pro Bohrung um 23 Prozent reduziert.
Ebenso erfolgreich war die Herstellung einer Durchgangsbohrung (Durchmesser: 22,5 mm) in einen 20 Millimeter starken Front-Querlenker aus Aluminium AISi1Mg-T6 (150 HB). Dank der neuen Diamant-beschichteten CoroDrill 880 Wendeschneidplatten konnte die Standzeit von 3.000 auf 30.000 Stück erhöht werden. Infolge deutlich reduzierter Stillstandzeiten für Wendeschneidplattenwechsel konnte die Produktivität um 10 Prozent erhöht werden; die Kosten pro Bohrloch verringerten sich um 17 Prozent.
GCN124 und GCN134 sind die erste Wahl für ISO-N-Materialien. Sie ergänzen die vorhandene, unbeschichtete H13A Sorte, die Sandvik Coromant weiterhin für Anwendungen mit kürzeren Fertigungsläufen und/oder schwierigen unterbrochenen Schnitten empfiehlt.
Das CoroDrill 880 Sortiment umfasst Standardwerkzeuge mit Durchmessern von 12 bis 84 Millimeter und Bohrerlängen von 2 bis 5 x D. Im Rahmen von Sandvik Coromants Tailor-Made-Angebot sind auch Zwischendurchmesser und Längenkombinationen sowie verschiedene Kupplungstypen und -größen (Coromant Capto, HSK oder Zylinderschaft) erhältlich. Das Tailor-Made-Angebot umfasst auch die Entwicklung von kundenindividuellen Stufen- und Fasenbohrern für spezifische Bauteile.
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